Planos de ação corretiva: intensifique seu programa de monitoramento ambiental

Escrito por Equipe Zosi

Soe o alarme - seu estabelecimento recebeu um resultado positivo de patógenos, como listeria ou salmonela. Como você pode resolver o problema? Você está preparado para eliminar a fonte e não apenas os sintomas? UMA ação corretiva plan permite detectar e corrigir um problema que ocorreu durante a produção de alimentos, incluindo ações associadas a um procedimento de ação corretiva.

Então, por onde você começa?

Neste blog, descrevemos três aspectos necessários de planos de ação corretiva bem-sucedidos que você pode usar para melhore seu monitoramento ambiental e proteger suas instalações.

Iniciando Seu Plano de Ação Corretiva

Um patógeno positivo ou presuntivo positivo resulta em qualquer zona de seu Programa de Monitoramento Ambiental (PGA) deve desencadear uma ação corretiva.

Conforme você avança em seu plano de ação corretiva, assegure a documentação completa de todas as investigações conduzidas, etapas executadas e inclua uma descrição completa do gatilho. Isso ajuda a definir uma parte ou pessoa responsável que pode iniciar, concluir e documentar as ações corretivas.

Embora as instalações regulamentadas pelo FDA não precisem realizar testes de patógenos na zona 1, as instalações regulamentadas pelo USDA devem testar a zona 1 para patógenos ou espécies de patógenos. A ação corretiva teria que considerar as entradas necessárias dependendo do órgão regulador.

Limpeza Intensificada

O USDA exige limpeza intensificada e saneamento imediatamente após uma amostra positiva de um patógeno. As instalações regulamentadas pela FDA devem seguir etapas semelhantes às recomendadas pelo USDA. Comece identificando todos os locais de refúgio possíveis e caminhos de contaminação cruzada em suas instalações. Considere as rotas de tráfego de funcionários ou equipamentos de movimentação de produtos, como paletes e empilhadeiras, durante este processo.

Em seguida, desmonte totalmente e limpe o equipamento. Os meios de saneamento dependem do projeto sanitário do seu maquinário. A limpeza intensificada deve sempre incluir limpeza profunda, aplicação de alta concentração de desinfetante no equipamento afetado e áreas adjacentes com tempo residual adequado e, em seguida, enxágue e aplicação final de desinfetante na concentração normal.

Se você continuar a ver resultados positivos do patógeno, pode ser necessário reparar ou substituir o equipamento em questão.

Observe que as áreas de produção circundantes e equipamentos de apoio estão sujeitos a atividades adicionais de monitoramento e limpeza. Considere-os como áreas de refúgio em potencial até que sua ação corretiva seja bem-sucedida.

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Observe o tamanho de sua operação e o tipo de produtos que você produz para determinar que tipo de método de amostragem de acompanhamento você aplicará como parte de seu plano de ação corretiva. O método escolhido deve incluir 2 a 3 séries de esfregaço realizadas nos dias após um resultado positivo inicial.

Ao limpar essas áreas, considere a vetorização. O esfregaço vetorial é um método baseado na localização da amostra positiva original. Para saber mais sobre o processo de esfregaço vetorial, consulte nosso online Programa de Monitoramento Ambiental treinamento.

Durante este processo, você pode precisar colocar a área em quarentena de qualquer tráfego de pessoal ou movimento de produto para evitar qualquer contaminação adicional.

Procedimentos de retenção e análise de causa raiz

Se um teste de zona 1 em sua instalação receber uma amostra de patógeno positiva, considere se todos os produtos acabados afetados devem ser colocados em espera ou em quarentena após a higienização, enquanto se aguarda a ação corretiva e os resultados do reteste.

Obviamente, para realmente eliminar as bactérias nocivas e reduzir o risco, você precisa saber a origem da causa. Em outras palavras, você precisa determinar a causa subjacente da situação. Onde a bactéria se originou? Como entrou em sua instalação?

Se você encontrar uma fonte raiz não incorporada à sua ação corretiva, há uma boa chance de que a ação corretiva se mostre ineficaz. Sempre considere análise de causa raiz como parte de suas ações corretivas, não uma etapa a ser executada após o fato.

Resumo

Para garantir que você não esteja lutando consistentemente contra os mesmos problemas no chão de fábrica, é necessário implementar ações corretivas completas. Depois de detectar um patógeno, tome cuidado para higienizar a área e os equipamentos ao redor, além das rotinas diárias de limpeza. Você pode precisar colocar a área em quarentena enquanto chega à raiz do risco e realizar novos testes até que resultados negativos provem que a bactéria não está mais presente em suas instalações.

Lembre-se de que o objetivo de um PGA eficaz é identificar áreas potenciais de abrigo de patógenos que possam se tornar fontes de contaminação e servir como verificação do programa de saneamento de uma empresa.

A Solução Zosi

De acordo com o 21 CFR 117 Subparte B, qualquer instalação que lida com alimentos prontos para comer (RTE) e microbiologicamente sensíveis deve desenvolver um programa de monitoramento ambiental para mitigar os riscos inerentes à segurança alimentar. Nosso treinamento EMP online curso ajuda você a melhorar seu programa e plano de ação corretiva para o sucesso contínuo da segurança alimentar.

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