Planos de ação corretiva: intensifique seu programa de monitoramento ambiental

Publicado pela Equipe Zosi

Soe o alarme – sua instalação recebeu um resultado positivo para patógenos, como listeria ou salmonela. Como você pode resolver o problema? Você está preparado para eliminar a fonte e não apenas os sintomas? Um plano de ação corretiva permite detectar e corrigir um problema ocorrido durante a produção de alimentos, incluindo as ações associadas a um procedimento de ação corretiva.

Então, por onde você começa?

Neste blog, descrevemos três aspectos necessários para planos de ação corretiva bem-sucedidos que você pode usar para aprimorar seu monitoramento ambiental e proteger suas instalações.

Iniciando Seu Plano de Ação Corretiva

Um resultado positivo ou presumivelmente positivo para um patógeno em qualquer zona do seu Programa de Monitoramento Ambiental (PMA) deve desencadear uma ação corretiva.

Conforme você avança em seu plano de ação corretiva, assegure a documentação completa de todas as investigações conduzidas, etapas executadas e inclua uma descrição completa do gatilho. Isso ajuda a definir uma parte ou pessoa responsável que pode iniciar, concluir e documentar as ações corretivas.

Embora as instalações regulamentadas pelo FDA não precisem realizar testes de patógenos na zona 1, as instalações regulamentadas pelo USDA devem testar a zona 1 para patógenos ou espécies de patógenos. A ação corretiva teria que considerar as entradas necessárias dependendo do órgão regulador.

Limpeza Intensificada

O USDA exige limpeza e desinfecção intensificadas imediatamente após uma amostra positiva para um patógeno. Instalações regulamentadas pela FDA devem seguir etapas semelhantes às recomendadas pelo USDA. Comece identificando todos os possíveis locais de abrigo e vias de contaminação cruzada em suas instalações. Considere as rotas de circulação de funcionários ou equipamentos de movimentação de produtos, como paleteiras e empilhadeiras, durante esse processo.

Em seguida, desmonte totalmente e limpe o equipamento. Os meios de saneamento dependem do projeto sanitário do seu maquinário. A limpeza intensificada deve sempre incluir limpeza profunda, aplicação de alta concentração de desinfetante no equipamento afetado e áreas adjacentes com tempo residual adequado e, em seguida, enxágue e aplicação final de desinfetante na concentração normal.

Se você continuar a ver resultados positivos do patógeno, pode ser necessário reparar ou substituir o equipamento em questão.

Observe que as áreas de produção circundantes e equipamentos de apoio estão sujeitos a atividades adicionais de monitoramento e limpeza. Considere-os como áreas de refúgio em potencial até que sua ação corretiva seja bem-sucedida.

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Observe o tamanho de sua operação e o tipo de produtos que você produz para determinar que tipo de método de amostragem de acompanhamento você aplicará como parte de seu plano de ação corretiva. O método escolhido deve incluir 2 a 3 séries de esfregaço realizadas nos dias após um resultado positivo inicial.

Ao coletar amostras nessas áreas, considere a possibilidade de vetores. A coleta de amostras para detecção de vetores é um método baseado na localização da amostra positiva original. Para saber mais sobre o processo de coleta de amostras para detecção de vetores, consulte nosso treinamento online do Programa de Monitoramento Ambiental.

Durante este processo, você pode precisar colocar a área em quarentena de qualquer tráfego de pessoal ou movimento de produto para evitar qualquer contaminação adicional.

Procedimentos de retenção e análise de causa raiz

Se um teste de zona 1 em sua instalação receber uma amostra de patógeno positiva, considere se todos os produtos acabados afetados devem ser colocados em espera ou em quarentena após a higienização, enquanto se aguarda a ação corretiva e os resultados do reteste.

Obviamente, para realmente eliminar as bactérias nocivas e reduzir o risco, você precisa saber a origem da causa. Em outras palavras, você precisa determinar a causa subjacente da situação. Onde a bactéria se originou? Como entrou em sua instalação?

Se você encontrar uma causa raiz que não foi incorporada à sua ação corretiva, há uma grande chance de que essa ação se mostre ineficaz. Sempre considere a análise da causa raiz como parte integrante das suas ações corretivas, e não como uma etapa a ser tomada depois do ocorrido.

Resumo

Para garantir que você não esteja lutando consistentemente contra os mesmos problemas no chão de fábrica, é necessário implementar ações corretivas completas. Depois de detectar um patógeno, tome cuidado para higienizar a área e os equipamentos ao redor, além das rotinas diárias de limpeza. Você pode precisar colocar a área em quarentena enquanto chega à raiz do risco e realizar novos testes até que resultados negativos provem que a bactéria não está mais presente em suas instalações.

Lembre-se de que o objetivo de um PGA eficaz é identificar áreas potenciais de abrigo de patógenos que possam se tornar fontes de contaminação e servir como verificação do programa de saneamento de uma empresa.

A Solução Zosi

Conforme a norma 21 CFR 117 Subparte B, qualquer instalação que manipule alimentos prontos para consumo (RTE) e alimentos microbiologicamente sensíveis deve desenvolver um programa de monitoramento ambiental para mitigar os riscos inerentes à segurança alimentar. Nosso curso online de treinamento em EMP ajuda você a aprimorar seu programa e plano de ação corretiva para garantir o sucesso contínuo na segurança alimentar.

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