投稿者 Zosiチーム
食品生産にはリスクがどこにでもあります。 以前の記事で説明したように、 リスク軽減の考え方 チームが問題が発生する前に積極的に問題を特定できるようにすることで、リスクを軽減します。 しかし、家の外のリスクについてはどうでしょうか?
世界的な食品サプライ チェーンでは、生物学的、化学的、物理的成分などの脅威が導入され、顧客やブランドが危険にさらされる可能性があります。 施設内で行われているのと同様の緩和考え方を使用することで、これらのリスクを軽減できます。 すべては、回復力の構築とリスクの評価という XNUMX つのステップから始まります。
- 回復力を構築する
- 外部レジリエンスとは、 この場合、リスクの一部をサプライヤーに移転し、分析証明書 (COA) を通じてサプライヤーに特定の基準を所有させることになります。 COA は、成分基準やアレルゲンの表記 (該当する場合) など、基準を満たすか超えるすべての法的、規制的、および契約上の要件を順守していることを証明します。
- 本質的な回復力とは、 軽減するには高すぎて許容できないリスクを回避するための措置を講じる場合。 これを行うには、COA を検証し、製品をテストして、結果が要件と一致していることを確認します。 サプライヤーのバックアップ計画を構築すること、サプライヤー向けの堅牢なオンボーディング プロセスを作成すること、または単一のサプライヤーへの依存を減らすことは、すべて本質的な回復力を強化し、リスク回避を実践するために講じることができる対策です。
- サプライチェーンのリスクを評価する
- リスク評価システムを開発する 単一のサプライヤーからいくらで購入するか、そのコスト、評判、過去の実績を評価します。 透明性とコミュニケーションが重要です。 在庫不足、輸送の問題、主要な人材の離職などの重要なデータをどの程度うまく伝達したかを確認します。
- 記録保持プログラムを作成する すべてのサプライヤーの関連データと評価を追跡および管理します。 シンプルにして、プロセスを過度に複雑にしないでください。 ほとんどのデータは単純なスプレッドシートで管理できます。
- 部門横断的なチームからサプライヤーに関するフィードバックを収集します。 最前線の従業員、財務、購買、運営、品質保証と品質管理 (QAQC) はすべて、評価で考慮すべき貴重な意見を持っている可能性があります。
回復力の構築とは、リスクと脅威が存在することを認識して受け入れ、その影響を軽減するために適切な措置を講じることです。 作成および管理する復元力には XNUMX つのタイプがあります。
毎年サプライヤーとの対話を実施して、最も弱い部分を見つけます リスクアセスメント。 このステップは、脅威レベルが高いため最も精査が必要なサプライヤーを特定するのに役立ちます。 このプロセスには XNUMX つの重要なステップがあります。
外部サプライヤーのリスクの全体像を把握したら、次の XNUMX つのリスク軽減のベストプラクティスに従ってください。
最も高いリスクを社会化する
何百ものサプライヤーを管理している場合、各サプライヤーの最新情報を伝達するのは非現実的です。 代わりに、評価結果を確認し、最もリスクが高いものをリーダーシップおよび部門横断的なチームに共有してください。 これにより、リスク軽減の考え方が強化され、さまざまなチームがソリューションを提供できるようになります。
社内チームが主要指標に対処できるようにする
不適合製品や不衛生な配送トラックなどの先行指標のリストを作成し、各チームがサプライヤーのリスクを管理するための一貫したアプローチに対応できるようにします。
部門横断的なチームを関与させる
組織内でリスク軽減の考え方を確立するには、チームが必要です。 彼らの助けを借りれば、サプライヤーが COA 準拠、製品品質、または関連するさまざまな変数を通じて期待に応えているかどうかを知ることができます。
サプライヤーの信頼を構築し維持する
サプライヤーとの信頼を維持することが重要です。 生産の遅延、原材料の不足、主要な連絡先の変更、またはビジネスに影響を与えるその他の重要な要因を通知する必要があります。 何か問題が起こったときに、彼らが教えてくれると信頼できるはずです。
これらのベストプラクティスに従うことは、健全な食品安全プログラムに対する食品安全文化とリスク軽減の考え方をサポートするのに役立ちます。
追加のトレーニングについては、こちらをご覧ください。 SQFリスク管理コース集。 各コースでは、リスクの最も高い領域を深く掘り下げて、施設内で発生する変数とそれらの変数を最適にナビゲートする方法を理解するのに役立ちます。