Publicado pela Equipe Zosi
Na indústria de produção de alimentos, a Global Food Safety Initiative, ou GFSI, realiza auditorias que atuam como avaliações imparciais e independentes de segurança alimentar e sistemas de qualidade.
Isso tranquiliza o público, demonstrando que a fonte de seus alimentos está zelando por seus melhores interesses e buscando evitar recalls de produtos. As auditorias fornecem breves análises que embasam decisões vitais para a segurança e a qualidade dos alimentos na empresa. Uma auditoria bem-sucedida garante que a empresa pode vender o produto aos clientes com risco minimizado. Uma auditoria malsucedida, por outro lado, identifica oportunidades de melhoria dentro da organização e revela possíveis deficiências na segurança alimentar . Ao conhecer as não conformidades mais comuns, você pode analisar seu próprio programa de segurança alimentar e identificar áreas que precisam de aprimoramento.
Principais não conformidades de auditoria
Uma das principais não conformidades em auditorias SQF está relacionada à exigência de um programa de prevenção à fraude alimentar . A cláusula 2.7.2.1 exige que você avalie a vulnerabilidade tanto das suas instalações quanto da sua matéria-prima à fraude alimentar. O principal motivo para não conformidades nessa área geralmente está relacionado à inadequação do programa de prevenção à fraude alimentar em relação a todos os aspectos necessários. Para evitar não conformidades com base nessa cláusula, documente e mantenha seu Plano de Mitigação atualizado para reduzir os riscos. Revise seu programa pelo menos anualmente e agende atualizações conforme necessário. Existem diversas ferramentas para garantir o sucesso do seu programa de prevenção à fraude alimentar: a Avaliação de Vulnerabilidade da PwC, o Banco de Dados de Fraude Alimentar e o Horizon Scan fornecem documentação de apoio.
A segunda não conformidade importante é uma atualização recente da oitava edição, com a exigência de programas de monitoramento ambiental. Agora, todas as instalações são obrigadas a ter um programa de monitoramento ambiental baseado em risco. Certifique-se de realizar avaliações de risco e testes adequados para patógenos ambientais. Após concluir a avaliação de risco, você pode analisar os resultados para determinar quais perigos devem ser monitorados. Seu programa escrito também precisa especificar o cronograma de amostragem e testes, bem como o número de amostras a serem coletadas e a frequência da amostragem. Faça um levantamento da planta para encontrar locais de amostragem e defina a frequência com base no risco. Você pode justificar ainda mais a amostragem seguindo diretrizes regulatórias, de associações comerciais ou científicas. O USDA (Departamento de Agricultura dos Estados Unidos) e o FDA (Administração de Alimentos e Medicamentos dos Estados Unidos) fornecem documentos de orientação que apoiam a justificativa da frequência de amostragem. Algumas associações comerciais, como o American Frozen Food Institute (Instituto Americano de Alimentos Congelados), também fornecem diretrizes de conformidade úteis. Mantenha registros completos de amostragem e ações corretivas após resultados adversos. Ao manter registros adequados, você pode estudar os resultados para encontrar uma análise de tendências e abordar quaisquer problemas encontrados para melhorar os resultados de auditorias futuras.
A limpeza e a sanitização são essenciais para o sucesso de qualquer auditoria. Para garantir um bom desempenho nessa área, revise cuidadosamente seu Programa de Procedimento Operacional Padrão de Sanitização (POPS). Todo POPS deve abordar os procedimentos de limpeza adequados para todos os principais equipamentos da sua instalação. Nesse documento, você também deve incluir o procedimento de verificação da eficácia da sanitização. Inclua uma inspeção visual pré-operacional, bem como diferentes tipos de testes de ATP ou contagem total de placas para verificar se você removeu a sujeira e a carga microbiana dos equipamentos.
Em seguida, certifique-se de abordar os procedimentos de monitoramento dos pontos críticos de controle (PCC) ou controles preventivos. Certifique-se de executar os procedimentos de monitoramento de controles preventivos com a frequência designada no plano de segurança de alimentos, da maneira como está descrito. Ao documentar o monitoramento de controles preventivos, inclua uma explicação sobre o motivo da escolha dos PCCs e os limites críticos, demonstrando que eles controlarão efetivamente os perigos identificados. Para reforçar ainda mais esta parte da auditoria, prepare sua equipe de monitoramento e verificação de PCCs para responder adequadamente em entrevistas. Certifique-se de que eles possam explicar com segurança suas responsabilidades e como cumprem os requisitos de registro. Realize revisões anuais para verificar se os registros de PCCs estão completos e corretos.
Além dos pontos críticos de controle, também é crucial abordar a prevenção de pragas. Duas das dez principais não conformidades estão relacionadas a programas de prevenção de pragas e atividades de pragas. Ao implementar um programa de prevenção de pragas eficaz, você pode limitar as não conformidades para ambas as cláusulas 11.2.12.2 e 11.2.12.1. Evidências de atividade de pragas, sejam roedores, baratas, formigas ou qualquer outro tipo de praga, levam a não-conformidades importantes em sua auditoria. Se você acha que não consegue administrar o controle de pragas sozinho, convém usar uma organização externa de controle de pragas. Se você decidir gerenciar isso externamente, certifique-se de verificar se eles estão fazendo tudo o que você descreveu em seu programa.
Outra não conformidade importante está classificada na cláusula 2.5.5.1, referente a auditorias e inspeções internas . Para auditorias internas que não sejam do sistema SQF, existem dois componentes distintos: um para o sistema SQF e outro para inspeções da planta. Para evitar essa não conformidade, mantenha uma lista de verificação que demonstre a auditoria de todos os elementos do código. Certifique-se também de realizar uma revisão anual para manter a conformidade com esta cláusula.
Validação e eficácia são outros fatores nas principais não conformidades. A cláusula 2.5.1.1 trata especificamente da validação de boas práticas de fabricação e limites críticos associados a pontos de controle críticos ou controles preventivos no plano de segurança de alimentos. Para evitar uma não conformidade nesta parte do código, valide as alterações no sistema SQF sempre que houver novos produtos, alterações nas matérias-primas ou novas alterações no equipamento com um processo que demonstre adequadamente que você executou a verificação e validação do sistema SQF .
Durante o processo
Enquanto você está sendo auditado, se você identificar uma não conformidade, há maneiras de resolver isso. Comunique-se estreitamente com o Auditor durante todo o processo. Isso ajuda a compreender a natureza da não conformidade e contestá-la se você não concordar depois que o Auditor explicar o problema. Tire fotos de antes e depois de áreas não conformes para que você possa mostrar mais provas ao tomar ações corretivas posteriormente. Certifique-se de corrigir as não-conformidades o mais rápido possível e indique-as ao Auditor. Ao tomar medidas corretivas rápidas, você demonstra seu compromisso e patrocínio. Peça ao Auditor para revisar os resultados a cada dia em uma reunião de saída. As reuniões diárias durante a auditoria garantem que você esteja de acordo com quaisquer não conformidades que tenham sido identificadas. Avalie suas avaliações na reunião de saída final.
Após a auditoria
Reúna-se com sua Equipe de Segurança Alimentar e trabalhe diretamente com ela para estabelecer ações corretivas apropriadas para cada não conformidade. Investigue cada não conformidade e identifique a causa raiz do desvio em relação à norma. Cada não conformidade deve ter um registro de Ação Corretiva e Ação Preventiva (CAPA) correspondente, que documente as ações a serem tomadas para corrigir a não conformidade, bem como as ações futuras para evitar que a irregularidade ocorra novamente. Cada organismo de certificação possui Formulários de Ação Corretiva para serem submetidos até a data definida pelo auditor. Após concluir todos os registros necessários, entre em contato com o auditor para garantir que as não conformidades tenham sido resolvidas. Embora não seja recomendado, você pode apresentar um recurso se tiver uma forte contestação em relação ao tipo de não conformidade. No entanto, quaisquer recursos afetarão sua pontuação geral na auditoria, portanto, faça isso com extrema cautela.
Em conclusão…
Com o monitoramento regular dos sistemas instalados, você pode evitar muitas não-conformidades e garantir um bom desempenho em qualquer auditoria - anunciada ou não. Revise os procedimentos e reúna-se com sua equipe de segurança alimentar e com o médico SQF regularmente para se certificar de que todos os membros da equipe estão prontos, mesmo a qualquer momento. O treinamento regular também melhora o desempenho, atualizando a memória de todos e mantendo os processos sob controle.
A Zosi oferece treinamento online que permite que seus funcionários se capacitem no seu próprio ritmo, no local de trabalho. Se possível, utilize uma empresa terceirizada para a reavaliação. Ao contratar profissionais externos, você obtém feedback imparcial sobre os processos e recomendações para eventuais mudanças necessárias durante o processo anual de reavaliação. Conheça sua equipe, seus processos e suas instalações para evitar surpresas durante uma auditoria. Minimize o uso de equipamentos ociosos e não permita a presença de contratados nos dias de auditoria. Ao limitar fatores externos, você reduz a probabilidade de identificação de não conformidades.
Fundamentos da Ação Corretiva e Preventiva (CAPA)
