継続的改善プロセス：リーン生産方式とは何ですか？

投稿者 Zosiチーム

継続的な品質改善は、消費者に付加価値を提供し、従業員により良い労働環境を提供するために、組織のパフォーマンスを向上させる（そしてそれによって製品、サービス、人、およびシステムを改善する）継続的なプロセスです。 

継続的改善プロセスには、以下を含むがこれに限定されない活動が含まれます。 内部または外部のレビュー および/または評価、および継続的なパフォーマンス監視。 品質重視の企業は、継続的な改善が終わりのない旅であることを認識しています。

食品メーカーの場合、これは次のようになります。

食品業界、より厳しい食品法、規制、消費者の要求、および市場競争の激化に対応するために、品質管理と品質保証を強化する必要がありました。 彼らはどのようにそうしますか？ 製品の欠陥やプロセスの逸脱を防止および修正する継続的改善モデルに従って業績を向上させる文化を採用することによって。 継続的改善プロセスは、主要業績評価指標の形をとることがあります。 HACCPベースの品質システム、またはリーン生産方式。

リーン生産方式とは何ですか？

簡単に言えば、リーン生産方式とは、無駄を減らし、プロセス速度を上げることで顧客価値を最大化することを意味します。 このアイデアは新しいものではなく、最終的には、管理の焦点を個別のテクノロジーと部門の最適化から、テクノロジー、資産、部門から顧客へのバリューストリーム全体にわたるフローまたは製品の最適化に変更することで、ボトルネックを排除することになります。 リーン生産方式は、生産システムに蔓延する廃棄物のXNUMXつの領域を特定します。 彼らです：

過剰生産	顧客の要求なしに製品が生産される場合。
待っています	生産ステップ間のラグタイム。 従業員が待つと、価値が低下します。
輸送	材料または製品の非効率的な移動
モーション	従業員がタスクを非効率的に移動する結果となる不十分な作業基準
過剰処理	製品の製造に時間がかかりすぎる
棚卸	在庫レベルが高すぎて、一度に高レベルの作業がまだ進行中の場合
欠陥	従業員が生産ミスの特定と修正に費やす時間

リーン生産方式は、品質が向上し、在庫が減少し、品質の問題が迅速に処理されるため、時間とリソースの両方を節約します。 これにより、顧客満足度が向上し、苦情やリコールが減少します。

まとめ

リーン生産方式は、すべての継続的な品質改善プロセスと同様に、採用する機会を提供します HACCPの原則、根本原因分析手順、およびCAPAプロセス。 食品製造において、継続的改善戦略の成功は、これらの原則を実践にシームレスに統合する能力にかかっています。 施設での継続的な品質改善、CAPAおよびRCAの採用について詳しくは、 ここをクリック.

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