Geschrieben von Zosi-Team
Kontinuierliche Qualitätsverbesserung ist der kontinuierliche Prozess der Leistungssteigerung einer Organisation (und dadurch der Verbesserung von Produkten, Dienstleistungen, Menschen und Systemen), um einen Mehrwert für die Verbraucher und ein besseres Arbeitsumfeld für die Mitarbeiter zu schaffen.
Der kontinuierliche Verbesserungsprozess umfasst Aktivitäten, die unter anderem Folgendes umfassen können: interne oder externe Überprüfungen und/oder Bewertungen und laufende Leistungsüberwachung. Qualitätsorientierte Unternehmen erkennen, dass kontinuierliche Verbesserung eine Reise ohne Ende ist.
Für Lebensmittelhersteller sieht das so aus:
Im Lebensmittelindustrie, Qualitätskontrolle und Qualitätssicherung mussten ansteigen, um strengeren Lebensmittelgesetzen, Vorschriften, Verbraucheranforderungen und zunehmendem Wettbewerb auf dem Markt gerecht zu werden. Wie machen sie das? Durch die Einführung einer Kultur, in der die Geschäftsleistung einem kontinuierlichen Verbesserungsmodell folgt, in dem Produktfehler und Prozessabweichungen verhindert und korrigiert werden. Kontinuierliche Verbesserungsprozesse können in Form von Key Performance Indicators, HACCP-basierte Qualitätssysteme, oder Lean Manufacturing Practices.
Was ist Lean Manufacturing?
Einfach ausgedrückt bedeutet Lean Manufacturing, den Kundennutzen zu maximieren, indem Verschwendung verringert und die Prozessgeschwindigkeit erhöht wird. Diese Idee ist nicht neu und läuft letztendlich darauf hinaus, Engpässe zu beseitigen, indem der Managementfokus von der Optimierung einzelner Technologien und Abteilungen zur Optimierung des Flusses oder der Produkte durch den gesamten Wertstrom über Technologien, Anlagen und Abteilungen bis hin zu den Kunden geändert wird. Lean Manufacturing identifiziert sieben Bereiche von Verschwendung, die in Produktionssystemen vorherrschen. Sie sind:
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Überproduktion |
Wenn Produkte ohne Kundennachfrage hergestellt werden. |
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Warten |
Verzögerungszeit zwischen den Produktionsschritten. Wenn Mitarbeiter warten, sinkt der Wert. |
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Transport |
Ineffizientes Bewegen von Material oder Produkt |
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Bewegung |
Schlechte Arbeitsstandards, die dazu führen, dass sich Mitarbeiter ineffizient durch Aufgaben bewegen |
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Überbearbeitung |
Zu viel Zeit damit verbracht, ein Produkt zu produzieren |
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Maschinen |
Wenn die Lagerbestände zu hoch sind und gleichzeitig noch viel Arbeit in Arbeit ist |
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Mängel |
Die Zeit, die Mitarbeiter damit verbringen, Produktionsfehler zu identifizieren und zu beheben |
Lean Manufacturing spart sowohl Zeit als auch Ressourcen, da sich die Qualität verbessert, der Lagerbestand abnimmt und Qualitätsprobleme schnell gelöst werden. Dies führt zu einer höheren Kundenzufriedenheit und weniger Reklamationen und Rückrufen.
Zusammenfassung
Lean Manufacturing bietet, wie jeder kontinuierliche Qualitätsverbesserungsprozess, die Möglichkeit zur Beschäftigung HACCP-Prinzipien, Ursachenanalyseverfahren und CAPA-Prozesse. In der Lebensmittelherstellung hängt der Erfolg Ihrer kontinuierlichen Verbesserungsstrategie von Ihrer Fähigkeit ab, diese Prinzipien nahtlos in die Praxis zu integrieren. Um mehr über die kontinuierliche Qualitätsverbesserung, CAPA und RCA in Ihrer Einrichtung zu erfahren, Klicke hier.
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