Veröffentlicht vom Zosi-Team
- Führen Sie gründliche Risikobewertungen durch
Die Vermeidung von Fremdkörpern in Ihrer Produktion beginnt mit einer gründlichen Risikoanalyse Ihrer Liefer- und Lagerbereiche, Produktionslinien sowie des Gebäudes und des gesamten Anlagengeländes. Nehmen Sie sich Zeit und achten Sie auf jedes Detail. Zu den potenziellen Risiken zählen lose Bodenschotter, Fugenmasse in Decken- oder Wandpaneelen, Deckenleuchten, Muttern, Bolzen und Schrauben an Geräten, Kunststoff- oder Glaszifferblätter und -abdeckungen, absplitternde Utensilien und Mitarbeiterhandschuhe sowie Haare oder Schmuck. Berücksichtigen Sie Bereiche Ihres Anlagengeländes, in denen Maßnahmen erforderlich sein könnten, um eine Kontamination der Innenbereiche durch Fremdkörper zu verhindern. Dokumentieren Sie alle potenziellen Gefahren durch Fremdkörper.
- Bewerten Sie die Wahrscheinlichkeit, den Schweregrad und die Erkennbarkeit von Risiken
Nachdem Sie Ihre Liste erstellt haben, ist es an der Zeit, jede potenzielle Gefahr zu bewerten. Erwägen Sie die Verwendung einer einfachen Skala von eins bis fünf. Berücksichtigen Sie zunächst die Wahrscheinlichkeit, dass die Gefahr eintritt. Eine höhere Wahrscheinlichkeit bedeutet eine höhere Punktzahl. Sobald Sie fertig sind, ist es Zeit, jedes Element erneut zu bewerten. Bedenken Sie dieses Mal, wie schwerwiegend das Problem wäre, wenn die Gefahr eintritt. Es wird auch empfohlen, die Erkennbarkeit der potenziellen Gefährdung durch Fremdstoffe zu beurteilen. Die Erkennbarkeitsskala reicht von niedrig, wenn es erkennbar ist, z. B. 1 für Metall, wenn Sie über eine Metallerkennung verfügen, bis hin zu hoch, wenn es nicht erkennbar ist, z. B. 5 für Holz oder Kunststoff. Das Vielfache von Risiko x Schweregrad x Erkennbarkeit, um eine Risikoprioritätszahl zu generieren. Diese Zahl stellt das Gesamtrisiko für jede Gefahr auf Ihrer Liste dar. Gefahren mit höherem Risiko sollten priorisiert werden, um Abhilfemaßnahmen festzulegen.
- Führen Sie Integritätsprüfungen durch
Nachdem Sie nun jedes Risiko bewertet haben, sollten Sie die Häufigkeit angeben, mit der Ihr Team sie bewerten soll. Beispielsweise könnten Sie Integritätsprüfungen einmal im Monat für Elemente durchführen, die als geringes Risiko eingestuft wurden, wöchentlich für Elemente, die als mäßiges Risiko eingestuft wurden, und täglich für Elemente, die als hohes Risiko eingestuft wurden.
- Definieren Sie Standardarbeitsanweisungen (SOPs)
Wie führen Sie die einzelnen Integritätsprüfungen durch? Was werden Sie tun, wenn eine Integritätsprüfung fehlschlägt? Dokumentieren Sie diese Richtlinien, auch Standardarbeitsanweisungen (SOPs) genannt, für jede Ihrer Integritätsprüfungen sorgfältig. Beachten Sie, dass es in Ordnung ist, für mehrere Prüfungen identische SOPs zu haben. Denken Sie immer daran, die Aufzeichnungspflichten einzubeziehen!
- Verantwortung delegieren
Die möglichst schnelle Durchführung von Integritätsprüfungen ist nie eine Ein-Mann-Show. Übertragen Sie stattdessen die Verantwortung für Integritätsprüfungen auf Mitglieder des Produktions-, Qualitäts- und Wartungspersonals. Kontrollen sollten immer von demselben Personal durchgeführt werden, obwohl die Teams regelmäßig gewechselt werden sollten. Diese Personen müssen mit ihren jeweiligen SOPs vertraut und entsprechend geschult sein.
- Internes Audit
Planen und führen Sie regelmäßige interne Audits durch , um sicherzustellen, dass Integritätsprüfungen ordnungsgemäß durchgeführt und dokumentiert werden, einschließlich erforderlicher Korrekturmaßnahmen. Führen Sie zusätzlich zu diesen geplanten Terminen Audits durch, wenn Sie neue Ausrüstung anschaffen, einen neuen Bereich errichten oder den Standort bestimmter Maschinen ändern.
- Trainieren Sie Ihr Team
Schulungen zur Fremdkörperkontrolle helfen Ihrem gesamten Team, Fremdkörperkontaminationen vorzubeugen, sie zu erkennen und angemessen darauf zu reagieren. Zosi Learning bietet Ihnen flexible Online-Lernlösungen, mit denen Sie die Methoden zur Fremdkörperkontrolle, ihre Grenzen und ihre Anwendung in Ihrem Betrieb besser verstehen lernen.
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