Wie die Ursachenanalyse Ihre Produktion stärkt

Geschrieben von Zosi-Team

Ursachenanalyse ist eine Methode, um die Ursache eines Problems zu finden, wenn ein Problem bereits aufgetreten ist. Indem Sie die zugrunde liegende Ursache eines Vorfalls identifizieren, können Sie zukünftige Vorfälle weiter verhindern.

Bei der Ursachenanalyse sind zwei der gebräuchlicheren Methoden die „5 Whys“-Methode und das Ishikawa- oder Fischgrätendiagramm. Wir werden beide Methoden untersuchen und zeigen, wie jede Methode ihre Vorzüge für Lebensmittelherstellungs- und -produktionsanlagen hat.

Um eine Ursachenanalyse durchzuführen, müssen Sie die Fakten und Beweise für das aufgetretene Problem zusammentragen.

Was ist die Nichtkonformität? —Überlegen Sie, was in Ihrer Einrichtung vor sich geht und angegangen werden muss.

Wann trat die Abweichung auf und wann wurde sie entdeckt? – Identifizieren Sie den Zeitraum, in dem das Problem aufgetreten ist, und berücksichtigen Sie, wie viel Zeit zwischen dem Auftreten des Problems und dem Zeitpunkt verstrichen ist, in dem Sie es bemerkt haben.

Gibt es Produkte oder Prozesse, die betroffen sein könnten? – Verfolgen Sie den Vorfall bis hin zu späteren Prozessen, um herauszufinden, welche Produkte dadurch möglicherweise betroffen waren.

Hat die sofortige Korrektur oder Korrekturmaßnahme abgeschlossen worden? —Auch wenn Sie erkannt haben, was passiert ist, stellen Sie sicher, dass die unmittelbare Ursache identifiziert und behoben wurde, um weitere Vorfälle oder Nichtkonformitäten zu vermeiden.

Sobald Sie die Ursache identifiziert haben, ist es an der Zeit, einen vorgeschlagenen Aktionsplan umzusetzen. Skizzieren Sie, wer was tun muss, um die Nichtkonformität zu beheben. Es gibt keine festgelegte Methode, um die Ursache zu ermitteln, aber lassen Sie uns zwei der gebräuchlicheren und einfacheren Methoden untersuchen.

5 Warum?

Das 5 Whys ist die Methode, die üblicherweise von Einrichtungen verwendet wird, die nach GFSI-Standards zertifiziert sind. Die 5 Whys-Methode ist mehr oder weniger wie ein Kleinkind – fragen Sie einfach immer wieder: „Warum?“ bis du zu deinem wahren „weil“ kommst. Die wahre Definition ist etwas weniger einfach. Es ist „eine iterative, abfragende Technik, die verwendet wird, um die Ursache-Wirkungs-Beziehungen zu untersuchen, die einem bestimmten Problem zugrunde liegen“. Die 5-Why-Methode kommt Unternehmen zugute, da sie zu tieferem Sondieren anregt. Der Sinn dieser Methode besteht darin, immer wieder zu fragen, warum die Ursache des Problems gefunden werden soll. Indem Sie diese Frage wiederholen, gehen Sie an der oberflächlichen Antwort vorbei. Leider sind die Ergebnisse dieser Methode nicht immer wiederholbar. Je nachdem, wer die Frage stellt, können unterschiedliche Ursachen auftreten. Außerdem beruht diese Methode auf erfahrenen Mitarbeitern, die wissen, welche Fragen zu stellen sind.

Ishikawa-Methode

Wenn die „5 Whys“-Methode zu einfach ist, ist die Ishikawa-Methode möglicherweise besser geeignet. Die Ishikawa-Methode unterteilt verschiedene Ursachen in Kategorien (die nicht vordefiniert sind). Von dort aus zeigen Pfeile an, wo Ursachen während des Auditprozesses in eine Nichtkonformität übergehen können. Diese Diagramme wurden erstmals 1968 von Kaoru Ishikawa verwendet. Ursachen fungieren als Quelle für Variationen, die dann in Kategorien gruppiert werden, um die Quellen zu identifizieren und zu klassifizieren.

In der Fertigung wird die Ishikawa-Methode auch als 5M-Modell bezeichnet:

• Maschine
• Versandart
• Werkstoff
• Mann
• Messung

Für Lebensmittel wurden diese umgestellt auf:

• Ausrüstung
• Prozess
• Personen
• Materialien
• Arbeitsumfeld
• Management

Das Ishikawa-Diagramm berücksichtigt viele Faktoren, die das anfängliche Problem verursacht haben könnten, indem es die Ursachen in endliche Kategorien innerhalb der Produktion einteilt.

Zusammenfassung

Sowohl die 5 Whys- als auch die Ishikawa-Methode gelten als zwei der grundlegenderen Methoden der Ursachenanalyse. Obwohl sie als grundlegend angesehen werden, ermutigen sie Sie dennoch, weiter nach der ursprünglichen Ursache des Vorfalls oder der aufgetretenen Nichtkonformität zu suchen. Zosi bietet ein Online Training zur Ursachenanalyse Lösung. Entdecken Sie weitere Methoden und finden Sie noch heute Ihre Antwort auf die Ursachenanalyse.

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