Como a análise de causa raiz fortalece sua produção

Publicado pela Equipe Zosi

A Análise da Causa Raiz é um método utilizado para encontrar a origem de um problema após sua ocorrência. Ao identificar a causa subjacente de qualquer incidente, é possível prevenir a recorrência de incidentes futuros.

Na análise de causa raiz, dois dos métodos mais comuns são o método dos “5 porquês” e o diagrama de Ishikawa, ou espinha de peixe. Exploraremos ambos os métodos e mostraremos como cada método tem seus méritos para a fabricação de alimentos e instalações de produção.

Para realizar uma análise de causa raiz, você precisa reunir os fatos e as evidências do problema que está ocorrendo.

Qual é a não conformidade? — Considere o que está acontecendo em sua instalação que precisa ser resolvido.

Quando ocorreu a não conformidade e quando ela foi descoberta? — Identifique o período em que o problema ocorreu e leve em consideração quanto tempo se passou entre a sua ocorrência e a sua descoberta.

Há algum produto ou processo que possa ter sido afetado? — Acompanhe o incidente até os processos subsequentes para descobrir quais produtos podem ter sido impactados.

A correção imediata ou a ação corretiva foi concluída? — Mesmo que você tenha percebido o que aconteceu, certifique-se de que a causa imediata foi identificada e corrigida para evitar incidentes ou não conformidades adicionais.

Depois de identificar a causa raiz, é hora de implementar um plano de ação proposto. Descreva quem precisa fazer o quê para consertar a não conformidade. Não há uma maneira definida de descobrir a causa raiz, mas vamos explorar dois dos métodos mais comuns e simples.

5 Whys

Os 5 porquês é o método comumente usado por instalações certificadas pelos padrões GFSI. O método dos 5 porquês é mais ou menos como uma criança - continue perguntando: “Por quê?” até chegar ao seu verdadeiro “porque”. A verdadeira definição é um pouco menos direta. É "uma técnica iterativa e interrogativa usada para explorar as relações de causa e efeito subjacentes a um problema específico." O método dos 5 porquês beneficia as empresas porque encoraja investigações mais profundas. O objetivo desse método é continuar perguntando por que encontrar a origem do problema. Ao repetir esta pergunta, você vai além da resposta superficial. Infelizmente, os resultados desse método nem sempre são repetíveis. Dependendo de quem está fazendo a pergunta, as causas podem ser diferentes. Além disso, esse método depende de uma equipe experiente para saber quais perguntas fazer.

Método Ishikawa

Quando o método dos “5 porquês” é muito básico, o método Ishikawa pode ser mais apropriado. O método Ishikawa divide várias causas raízes em categorias (que não são predefinidas). A partir daí, as setas indicam onde as causas podem resultar em uma não conformidade durante o processo de auditoria. Esses diagramas foram usados ​​pela primeira vez em 1968 por Kaoru Ishikawa. As causas atuam como uma fonte de variação, que é então agrupada em categorias para identificar e classificar as fontes.

Na fabricação, o método Ishikawa também é chamado de Modelo 5M:

• Lavagem
• Forma
• Material
• Homem
• Medição

Para alimentos, eles foram transferidos para:

• Equipamentos
• Processo
• Personalidades
• Materiais
• Meio Ambiente
• e Autônoma

O Diagrama de Ishikawa considera muitos fatores que podem ter causado o problema inicial, dividindo as causas em categorias finitas dentro da produção.

Conclusão

Tanto o método dos 5 Porquês quanto o método de Ishikawa são considerados dois dos métodos mais básicos de análise de causa raiz. Mesmo sendo considerados básicos, eles ainda incentivam a busca pela causa inicial do incidente ou da não conformidade ocorrida. A Zosi oferece uma solução de treinamento online em análise de causa raiz . Explore outros métodos e encontre a resposta para sua análise de causa raiz hoje mesmo.

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