Escrito por Equipe Zosi
Programas de pré-requisitos, ou PRPs, são essenciais para o desenvolvimento de Sistemas HACCP. Em teoria, os PRP atuam como a base desse sistema - quanto mais forte a base de uma instalação, mais forte é seu plano de segurança alimentar.
Assim, os PRPs fornecem as condições ambientais e operacionais básicas necessárias para a produção de alimentos saudáveis e seguros. O importante é que esses PRP's não sejam apenas bem documentados, mas também devidamente implementados e monitorados para garantir a conformidade em todos os momentos, tanto por funcionários quanto por visitantes.
Quando utilizamos os PRPs de maneira adequada, eles evitam que vários fatores se tornem problemas graves em sua instalação que podem eventualmente impactar segurança alimentar. Historicamente, as falhas dos PRP's nas áreas de saneamento e rotulagem causam surtos significativos de doenças transmitidas por alimentos e recalls de produtos.
Este blog serve como uma introdução ao que HACCPOs programas de pré-requisitos da podem ser semelhantes aos de suas instalações de manufatura e processamento.
Controle de pragas
A falta de atividade de pragas em uma instalação é o indicador-chave de um programa de controle de pragas bem-sucedido. Operadores de controle de pragas (PCO) devem ser licenciados e segurados. Os relatórios de serviço devem fornecer detalhes adequados dos serviços prestados, tais como pesticidas aplicados, incluindo taxa de dosagem, quantidades aplicadas e local de tratamento. As instalações devem produzir Fichas de Dados de Segurança (SDS) e rótulos de amostra para pesticidas e rodenticidas. As empresas precisam fornecer avaliações detalhadas de seus programas de controle de pragas, normalmente envolvendo análises de tendências por tipo de dispositivo ou verificação procedimentos.
Controle de material estranho
O controle de materiais estranhos é crucial HACCP programa de pré-requisitos que começa sabendo o que seus fornecedores estão fazendo para evitar a contaminação de materiais estranhos em suas matérias-primas. Internamente, os procedimentos devem estar em vigor para evitar a contaminação de metal, plástico, madeira, vidro e outros materiais estranhos. Dispositivos de detecção de material estranho, como detectores de metal, raios-X, ímãs, telas e outros devem ser usados quando apropriado para remover contaminantes potenciais . A inspeção de rotina das instalações deve ser concluída, avaliar as fontes potenciais de material estranho e reduzir o risco.
Armazenamento
O armazenamento é outro PRP que requer SOPs documentados, especialmente com ingredientes sensíveis à temperatura. Além disso, um padrão operacional adequado deve ser verificado por meio de auditorias internas ou inspeções de BPF. A separação adequada de ingredientes úmidos e secos e alérgenos é crítica para este PRP. O armazenamento de ingredientes expostos ou refrigerados como vegetais, peixe fresco, leite e mais em centros de distribuição pode se tornar um Controle Preventivo. Essas operações devem conduzir uma análise de perigo adequada para determinar os níveis de risco e identificar as medidas de controle adequadas.
Produto Devolvido
Se uma instalação aceita devoluções, eles devem documentar um processo de avaliação. Devido aos riscos de retorno presentes, os padrões de produto e embalagem devem ser definidos para garantir que os itens estejam intactos e não vencidos ou contaminados. Além disso, a documentação deve incluir procedimentos de inspeção, responsabilidades e registros. Em geral, não é aconselhável receber produtos devolvidos, pois você não pode ter certeza do que aconteceu com aquele produto quando ele estava fora de seu controle direto.
PRPs de manutenção preventiva
Os PRPs de Manutenção Preventiva devem registrar que seu equipamento não apresenta problemas de contaminação decorrentes da falta de manutenção ou durante as próprias atividades de manutenção. Os reparos, em particular, apresentam requisitos de PRP rigorosos. Registros de cada reparo, o que precisa ser limpo ou higienizado antes e depois do reparo e qualquer inspeção de equipamento móvel e ferramentas são necessários para a conformidade. Os programas de manutenção preventiva também devem incluir infraestrutura, áreas externas e áreas de apoio, como salas de vapor e máquinas, conforme aplicável. Os procedimentos de BPF do funcionário de manutenção também são um PRP chave para garantir que o produto e as superfícies de contato com o produto não sejam contaminadas durante os reparos ou atividades de MP.
Controles Químicos
Os controles químicos garantem a segregação adequada de produtos químicos, ingredientes alimentícios e materiais. Programas de controle químico deve incluir acesso controlado a áreas de armazenamento de produtos químicos com acesso restrito. Saber onde seus produtos químicos estão o tempo todo e que eles não apresentarão problemas de contaminação é crucial para o controle químico.
O armazenamento e o manuseio de produtos químicos de limpeza de grau alimentício ou de contato com alimentos devem ser feitos de maneira que evite que tais produtos sejam contaminados por lubrificantes e agentes de limpeza convencionais. Além disso, a rotulagem adequada de todos os produtos químicos em todos os recipientes é um componente chave deste programa. As Fichas de Dados de Segurança (SDS) devem estar arquivadas e disponíveis para todos os produtos químicos na instalação.
Programas de monitoramento ambiental
An Programa de Monitoramento Ambiental (PGA) que monitora os patógenos de preocupação (E. Coli, Salmonella e / ou Listeria) é um PRP chave e, em alguns casos, o EMP torna-se um elemento-chave de um Controle Preventivo de Saneamento em locais regulamentados pela FDA que produzem produtos prontos para comer ( RTE). Em instalações regulamentadas pelo USDA, esses planos devem ser baseados em ciência, de acordo com a Diretiva 10,240.4 do FSIS, e os resultados devem ser compartilhados com o USDA para prevenir e intensificar a inspeção. Normalmente, os EMPs utilizam um programa de amostragem de três camadas por zona.
Normalmente, os EMPs utilizam um programa de amostragem de quatro camadas por zona. A Zona 1 inclui superfícies de contato com alimentos. A Zona 2 inclui estrutura de equipamento indireto e sobre áreas de produto. A Zona 3 inclui o ambiente da área de processamento. A Zona 4 inclui áreas comuns fora das salas de processamento. O PGA deve ser baseado em risco com documentação de apoio disponível para justificar o tipo de amostragem, frequência de amostragem e locais a serem amostrados.
Treinamento de funcionário
Treinamento de funcionário é um dos programas mais importantes incluídos nos PRPs. Sem treinar efetivamente os funcionários, tanto o seu Plano HACCP e os PRPs permanecem em risco. Treinamento de segurança alimentar e higiene pessoal, bem como treinamento específico para o trabalho, são tópicos obrigatórios de acordo com Indivíduo qualificado da FSMA requisitos de treinamento. Os funcionários precisam ser treinados no momento da contratação e ter acesso a atualizações de rotina para permanecer em conformidade. Os principais conceitos de treinamento devem ser reforçados com lembretes visuais em toda a instalação, incentivando os funcionários a seguir os planos de segurança alimentar e HACCP. Para obter informações sobre o treinamento HACCP credenciado para todos os níveis, clique Aqui.
Nunca perca uma atualização. 