7 maneiras de prevenir materiais estranhos nos alimentos

Escrito por Equipe Zosi

1. Realize avaliações de risco completas

   A prevenção de materiais estranhos em sua produção começa com uma robusta avaliações de risco de suas áreas de entrega e armazenamento, linhas de produção, perímetro de edifícios e instalações. Não tenha pressa e preste atenção aos detalhes. Os riscos potenciais incluem agregados soltos no piso, calafetagem no teto ou painéis de parede, luzes suspensas, porcas, porcas e parafusos em equipamentos, mostradores de plástico ou vidro e tampas de plástico, utensílios lascados e luvas de funcionários, cabelos ou joias. Considere áreas do seu perímetro onde medidas podem ser necessárias para evitar a contaminação cruzada de materiais estranhos em áreas internas. Registre todos os riscos potenciais de contaminação por materiais estranhos.

2. Avalie a probabilidade, gravidade e detectabilidade do risco

   Com sua lista criada, é hora de pontuar cada perigo potencial. Considere usar uma escala simples de um a cinco. Primeiro, considere a probabilidade de o perigo acontecer. Uma probabilidade mais alta significa uma pontuação mais alta. Depois de terminar, é hora de pontuar cada item novamente. Desta vez, considere quão grave seria o problema caso o perigo ocorresse. Também é recomendado avaliar a detectabilidade do potencial perigo de materiais estranhos. A escala de detectabilidade seria de baixa se for detectável, como 1 para metal, se você tiver detecção de metal instalada, até alta, se não for detectável, como 5 para madeira ou plástico. O múltiplo risco x gravidade x detectabilidade para gerar um número de prioridade de risco. Este número representa o risco total para cada perigo da sua lista. Os perigos de maior risco devem ser priorizados para estabelecer medidas de mitigação.

3. Execute verificações de integridade

   Agora que você pontuou cada risco, você deve indicar a frequência com que sua equipe deve avaliá-los. Por exemplo, você pode realizar verificações de inspeção de integridade uma vez por mês para itens classificados como de baixo risco, semanalmente para itens classificados como de risco moderado e diariamente para itens classificados como de alto risco.

4. Definir Procedimentos Operacionais Padrão (SOPs)

   Como você conduzirá cada verificação de integridade? O que você fará se uma verificação de integridade falhar? Documente minuciosamente essas diretrizes, também conhecidas como procedimentos operacionais padrão (SOPs) para cada uma de suas verificações de integridade. Observe que não há problema em ter POPs idênticos para verificações múltiplas. Lembre-se sempre de incluir requisitos de manutenção de registros!

5. Delegar responsabilidade

   Conduzir verificações de integridade o mais rápido possível nunca é tarefa de um homem só. Em vez disso, atribua a responsabilidade das verificações de integridade aos membros da equipe de produção, qualidade e manutenção. As verificações devem ser sempre realizadas pela mesma equipe, embora as equipes devam ser rotacionadas periodicamente. Esses indivíduos devem estar familiarizados e treinados adequadamente em seus respectivos POPs.

6. Auditoria Interna

   Programe e execute regularmente auditorias internas para garantir que as verificações de integridade sejam conduzidas e documentadas adequadamente, incluindo as ações corretivas necessárias. Além desse horário programado, certifique-se de realizar auditorias ao adquirir novos equipamentos, construir uma nova área ou alterar a localização de determinados maquinários.

7. Treine sua equipe

   Treinamento de controle de materiais estranhos ajuda toda a sua equipe a entender como prevenir, detectar e responder à contaminação por materiais estranhos. Zosi Learning oferece soluções on-line individualizadas para ajudá-lo a desenvolver uma melhor compreensão dos métodos de prevenção de controle de materiais estranhos, suas limitações e como empregá-los em suas instalações.