Plan-Do-Check-Act（PDCA）サイクルとは何ですか？

投稿者 [メール保護]

PDCAはPlanDo CheckActの略です。 PDCAサイクルは、プロセスと製品の管理と継続的改善のためにビジネスで使用されるXNUMX段階の品質管理方法です。 デミングサイクル、シューハートサイクル、コントロールサイクル、またはPDSA（Plan Do Study Act）とも呼ばれます。

このサイクルは、新製品、新設備、新生産ラインなどの導入など、新しいプロジェクトを開始するのに役立ちます。 また、組立ラインなどの反復作業プロセスを定義する場合にも役立ちます。 さらに、是正措置の結果として、または施設の継続的な改善プロセスの一環として、プロセスにあらゆる種類の変更を加えるときにPDCAサイクルを使用できます。 PDCAサイクルは、次のような食品安全スキームの実装または合理化の基盤でもあります。 FSSC 22000。 よく見てみましょう！

PDCAサイクルの概要

計画
この段階は、製品仕様または顧客の苦情のプロセス固有のデータレビューから生じるニーズの分析を指します。 次のような因果関係の分析を検討するように注意してください 根本原因分析、および内部および外部のデータソース。

Do
混合仕様、機器設定など、計画段階で定義された出力を実装します。 従業員研修。 計画段階で特定されたギャップを修復するために、一連の手順を開発する必要がある場合があります。 また、目標を定義し、その過程で必要な指示を個人に提供することもできます。

チェック
このフェーズでは、「実行」フェーズで実行されたアクションが実際に機能することを確認します。 監視 公式、つまり監視活動の頻度を定義して文書化することも、文書化が緩いまたは存在しない場合は非公式にすることもできます。 監視には、プロセスとその結果の製品の測定、および期待される結果を保証するためのそのデータの分析と評価も含まれます。 最後に、監視では、調査結果を報告する必要があります。

行為
このフェーズでは、メーカーは目標が達成されたかどうかに反応します。 GFSI標準の中心的な概念は継続的な改善であるため、パフォーマンスを改善するために必要なアクションを実行します。 このプロセスの結果を、選択した食品安全監査スキームで必要とされる別のPDCAサイクルまたは管理レビュープロセスの入力として使用することもできます。

まとめ

施設の継続的な改善に向けてどのようなステップを踏んでも、PDCAサイクルと手順は開始するための不可欠なツールとして機能します。 PDCAサイクルの使用について詳しくは、 GFSIスキーム – FSSC 22000のように– こちら.

以下の新しいプリントアンドゴーPDCAサイクルのインフォグラフィックをダウンロードしてください。

---