HACCPシステムの前提条件となるプログラム例

投稿者 Zosiチーム

前提条件プログラム、またはPRPは、効果的な開発に不可欠です HACCPシステム。 理論的には、PRPはこのシステムの基盤として機能します。施設の基盤が強力であるほど、食品安全計画も強力になります。 

したがって、PRPは、安全で健康的な食品を生産するために必要な基本的な環境条件と操作条件を提供します。 重要なのは、これらのPRPが十分に文書化されているだけでなく、従業員と訪問者の両方が常にコンプライアンスを確保するために適切に実装および監視されていることです。

PRPを適切に利用すると、いくつかの要因が施設内で深刻な問題になり、最終的に影響を与える可能性がなくなります。 食品の安全性。 歴史的に、衛生およびラベリングの分野でのPRPの失敗は、重大な食中毒の発生と製品のリコールを引き起こします。

このブログは何の紹介として役立ちます HACCPの前提条件プログラムは、製造および処理施設のように見える場合があります。

害虫防除

施設での害虫活動の欠如は、害虫駆除プログラムが成功したことの重要な指標です。 害虫駆除業者（PCO）は、免許を取得し、保険をかけている必要があります。 サービスレポートは、投与量、適用量、治療場所など、適用された農薬など、提供されたサービスの適切な詳細を提供する必要があります。 施設は、農薬および殺鼠剤の安全データシート（SDS）およびサンプルラベルを作成する必要があります。 企業は、害虫駆除プログラムの詳細な評価を提供する必要があります。これには通常、デバイスの種類ごとの傾向分析が含まれます。 アカウント登録 手続き

異物管理

異物管理は非常に重要です HACCP 原材料の異物汚染を防ぐためにサプライヤーが何をしているのかを知ることから始まる前提条件プログラム。 内部的には、金属、プラスチック、木材、ガラス、その他の異物による汚染を防ぐための手順を実施する必要があります。金属探知機、X線、磁石、スクリーンなどの異物検出装置を適切な場所で使用して、潜在的な汚染物質を除去する必要があります。 。 施設の定期検査を完了して、異物の潜在的な発生源を評価し、リスクを軽減する必要があります。

Storage

ストレージは、特に温度に敏感な成分を使用して、文書化されたSOPを必要とするもうXNUMXつのPRPです。 これに加えて、適切な運用基準は、内部監査またはGMP検査によって検証する必要があります。 このPRPには、湿った成分と乾いた成分およびアレルゲンを適切に分離することが重要です。 野菜、新鮮な魚、牛乳などの露出または冷蔵された食材を配送センターに保管することは、予防管理になる可能性があります。 このような操作では、リスクレベルを決定し、適切な管理手段を特定するために、適切な危険分析を実施する必要があります。

返品された製品

施設が返品を受け入れる場合は、評価プロセスを文書化する必要があります。 リスクリターンが存在するため、製品とパッケージの基準を定義して、アイテムが無傷であり、期限切れや汚染がないことを確認する必要があります。 また、文書には、検査手順、責任、および記録を含める必要があります。 一般に、返品された製品を受け取ることは賢明ではありません。直接制御できないときにその製品に何が起こったのかを確信できないからです。

予防保守PRP

予防保守PRPは、保守の欠如または保守活動自体によって引き起こされる汚染の問題が機器に存在しないことを記録する必要があります。 特に修理には、厳しいPRP要件があります。 各修理の記録、修理の前後に何を清掃または消毒する必要があるか、およびコンプライアンスのためにモバイル機器の検査とツールが必要です。 予防保守プログラムには、インフラストラクチャ、屋外の敷地、および必要に応じて蒸気室や機関室などのサポートエリアも含める必要があります。 保守担当者のGMP手順は、修理またはPM活動中に製品および製品の接触面が汚染されないようにするための重要なPRPでもあります。  

化学物質管理

化学物質管理により、化学物質、食品成分、および材料の適切な分離が保証されます。 化学物質管理プログラム アクセスが制限された化学物質保管エリアへの制御されたアクセスを含める必要があります。 化学物質が常にどこにあるか、そしてそれらが汚染の問題を引き起こさないことを知ることは、化学物質の管理にとって非常に重要です。

食品グレードまたは食品接触洗浄剤の保管および取り扱いは、そのような製品が従来の潤滑剤および洗浄剤によって汚染されないように行う必要があります。 さらに、すべての容器内のすべての化学物質の適切なラベル付けは、このプログラムの重要な要素です。 安全データシート（SDS）がファイルにあり、施設内のすべての化学物質について利用可能である必要があります。

環境モニタリングプログラム

An 環境モニタリングプログラム（EMP） 懸念される病原体（E. Coli、Salmonella、および/またはListeria）を監視することは、重要なPRPであり、場合によっては、EMPは、すぐに食べられる製品を製造するFDA規制サイトでの衛生予防管理の重要な要素になります（ RTE）。 USDA規制施設では、これらの計画はFSIS指令10,240.4に従って科学に基づいている必要があり、検査を防止および強化するために結果をUSDAと共有する必要があります。 通常、EMPはゾーンごとにXNUMX層のサンプリングプログラムを利用します。

通常、EMPはゾーンごとに1層のサンプリングプログラムを利用します。 ゾーン2には食品接触面が含まれます。 ゾーン3には、間接的な機器フレームワークと製品領域が含まれます。 ゾーン4には、処理領域環境が含まれます。 ゾーンXNUMXには、処理室の外の共有エリアが含まれます。 EMPは、サンプリングの種類、サンプリングの頻度、およびサンプリングされるサイトを正当化するために利用可能なサポートドキュメントに基づいたリスクである必要があります。

従業員研修 

従業員研修 PRPに含まれる最も重要なプログラムのXNUMXつです。 従業員を効果的にトレーニングしなくても、 HACCPプラン そしてPRPは危険にさらされたままです。 食品の安全性と個人衛生のトレーニング、および職務固有のトレーニングは、 FSMAの資格のある個人 トレーニング要件。 従業員は、コンプライアンスを維持するために、採用時にトレーニングを受け、定期的な復習にアクセスできる必要があります。 主要なトレーニングの概念は、施設全体で視覚的なリマインダーを使用して強化し、従業員が食品の安全性とHACCP計画に従うように促す必要があります。 すべてのレベルの認定HACCPトレーニングについては、をクリックしてください。 ページ をご覧ください

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