7 étapes pour un assainissement efficace

posté par Équipe Zosi

En tant qu'êtres humains, nous ressentons tous un besoin de propreté, d'hygiène et d'assainissement lorsqu'il s'agit de préparer nos aliments.

C'est tout ce qu'est l'assainissement, n'est-ce pas ? Juste une version à grande échelle de ce que nous faisons pour garder une cuisine bien rangée. En fait, l'assainissement est beaucoup plus complexe que de frotter la vaisselle dans l'évier ou d'essuyer un comptoir. Bien que le résultat final souhaité soit essentiellement le même, il y a des facteurs supplémentaires impliqués dans hygiène alimentaire au niveau de la production et de la fabrication. Les principes impliqués et les principes fondamentaux en jeu forment une base pour décrire un assainissement efficace dans votre établissement.

Sept étapes pour un assainissement efficace

1. Ramassage à sec
   La première étape pour être efficace sécurité alimentaire et l'assainissement élimine les excès de sol avec le ramassage à sec. Dans les zones proches de l'atelier de production, comme les entrepôts de produits secs ou les zones de bien-être des employés, le ramassage à sec peut être la seule méthode de nettoyage dont vous avez besoin. Comme son nom l'indique « à sec », cette étape consiste à nettoyer sans eau, peut-être en grattant ou en utilisant une brosse ou des outils pour éliminer toute saleté. Dans les zones de production, le ramassage à sec peut aller un peu plus loin. Ces zones peuvent également nécessiter un aspirateur, qui non seulement enlève ou détache le matériau sec, mais collecte également ce qu'il enlève afin qu'il puisse être retiré de la zone de production.
2. Programme de pré-rinçage
   Après le ramassage à sec, commencez votre programme de pré-rinçage. Cela élimine plus de saleté et de crasse avant d'appliquer des composés ou de récurer l'équipement. Utilisez une approche descendante et rincez à l'eau chaude et à haute pression pour desserrer complètement tout ce qui pourrait se trouver sur votre équipement ou les surfaces en contact avec les aliments. Certains pré-rinçages peuvent contenir des détergents à faible concentration pour faciliter le processus. Il est toujours préférable de terminer cette étape peu de temps après la fin de la production pour réduire l'accumulation résiduelle sur l'équipement.
3. Application d'agent de nettoyage ou de détergent
   Après les deux premières étapes d'élimination de la saleté ou de la crasse, commencez à appliquer des détergents et/ou des nettoyants. Assurez-vous de considérer que les caractéristiques de l'eau peuvent avoir un impact sur les détergents. Certains produits chimiques peuvent interagir avec des éléments de l'eau et la rendre moins efficace. Choisissez votre agent de nettoyage ou composé en fonction du type de saleté qui s'y trouve. Les huiles de résidus organiques lourds (graisses, résidus de viande, etc.) ont besoin de plus de nettoyants alcalins pour les éliminer avec succès.
4. Procédure de post-rinçage
   Le post-rinçage empêche les agents de nettoyage et les détergents de se transférer dans les aliments. Vous ne voulez pas de nettoyants abrasifs ou nocifs dans votre produit. Le post-rinçage n'est qu'une étape de rinçage supplémentaire pour éliminer les nettoyants de l'équipement et des endroits qui pourraient entrer en contact avec les aliments.
5. Inspection préliminaire
   Une inspection préliminaire implique généralement des inspections segmentées. Ils peuvent impliquer plusieurs groupes ou départements ainsi que plusieurs niveaux de personnel, inspectant les zones entièrement ou dans le cadre d'un processus d'inspection par échantillonnage aléatoire, y compris l'équipement ou les zones hygiéniques. Les personnes qui travaillent dans un domaine particulier sont peut-être plus familières avec les endroits où il y a plus de risque d'accumulation. En divisant cette étape en zones distinctes et en groupes de personnes, vous divisez le travail pour vous assurer qu'il est bien fait.
6. Inspection préopératoire
   Votre dernier examen visuel est l'inspection préopératoire ou préopératoire. Cela vérifie la propreté de vos installations et de votre équipement. Les inspections préopératoires sont très détaillées et nécessitent personnel hautement qualifié. Ces spécialistes inspectent des zones, des lignes ou des pièces d'équipement à l'aide d'un programme de générateur aléatoire. Si quelque chose est trouvé lors de l'inspection préopératoire, vous devez commencer à prendre (et à documenter) des mesures correctives pour empêcher l'ensemble du programme d'assainissement de s'effondrer.
7. Application de désinfectant
   La dernière étape de l'assainissement consiste à appliquer des désinfectants. Une fois l'inspection préopératoire terminée, appliquez des désinfectants sur les surfaces en contact avec les aliments et les zones avoisinantes, conformément à vos SSOP. Les désinfectants ne fonctionnent pas sur les zones qui n'ont pas déjà été nettoyées - ils désinfectent au niveau microbiologique. Cette étape ne remplace pas le reste du nettoyage et processus d'assainissement.

Conclusion

Pourquoi l'assainissement est-il important ? Assainissement alimentaire est plus que de simples règles et règlements. La salubrité des aliments et l'assainissement sont des éléments extrêmement importants de votre entreprise. Ils rendent vos produits sûrs pour vos clients, réduisent les rappels et augmentent vos revenus. Garder ces étapes à l'esprit vous aide à savoir que votre production se fait dans un environnement propre et hygiénique. Cette bonne hygiène alimentaire vous permet d'avoir une contribution positive à l'approvisionnement alimentaire à l'échelle mondiale.