Publié par l'équipe Zosi
PDCA signifie Plan Do Check Act. Le cycle PDCA est une méthode de gestion de la qualité en quatre étapes utilisée en entreprise pour le contrôle et l'amélioration continue des processus et des produits. Il est également connu sous le nom de cycle de Deming, cycle de Shewhart, cycle de contrôle ou PDSA (Plan Do Study Act).
Ce cycle est utile pour démarrer un nouveau projet, comme le lancement d'un nouveau produit, d'un nouvel équipement, d'une nouvelle ligne de production, etc. Il est également utile pour définir un processus de travail répétitif, comme sur une chaîne de montage. De plus, vous pouvez utiliser le cycle PDCA pour toute modification de votre processus, qu'elle soit consécutive à une action corrective ou qu'elle s'inscrive dans le cadre de la démarche d'amélioration continue de votre entreprise. Le cycle PDCA est également fondamental pour la mise en œuvre ou l'optimisation des systèmes de sécurité alimentaire, tels que la norme FSSC 22000. Examinons-le plus en détail !
Aperçu du cycle PDCA
Plan
Cette étape fait référence à l'analyse des besoins, qui découlent d'une revue des données spécifiques au processus, des spécifications des produits ou des réclamations clients. Prenez soin de considérer l'analyse de cause à effet, comme Analyse des causes principales, ainsi que des sources de données internes et externes.
Do
Mettre en œuvre les résultats définis lors de la phase de planification, tels que les spécifications de mélange, les paramètres d'équipement ou la formation des employés. Vous devrez peut-être élaborer une série d'étapes pour combler les lacunes identifiées lors de la phase de planification. Vous voudrez également définir vos objectifs et fournir toutes les instructions nécessaires aux personnes concernées.
Vérifiez
Dans cette phase, vous vérifiez que les actions mises en place dans la phase « Do » fonctionnent réellement. Le Monitoring peut être formel, ce qui signifie que nous définissons et documentons la fréquence des activités de surveillance, ou informel, lorsque la documentation est laxiste ou inexistante. Le suivi comprend également une mesure du processus et du produit qui en résulte, ainsi que l'analyse et l'évaluation de ces données pour garantir les résultats attendus. Enfin, le suivi exige que vous fassiez rapport de vos constatations.
Agis
Dans cette phase, les fabricants réagissent à l'atteinte des objectifs. Prenez toutes les mesures nécessaires pour améliorer les performances, car le concept central de toute norme GFSI est l'amélioration continue. Vous pouvez même utiliser les résultats de ce processus comme intrants pour un autre cycle PDCA ou les processus de revue de direction requis par le programme d'audit de sécurité alimentaire qu'ils ont choisi.
Conclusion
Quelle que soit la démarche que vous entreprenez pour améliorer en continu vos installations, le cycle PDCA et ses procédures constituent un outil essentiel pour démarrer. Pour en savoir plus sur l'utilisation du cycle PDCA dans les référentiels GFSI , comme la norme FSSC 22000, cliquez ici.
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