Processus d'amélioration continue : qu'est-ce que le Lean Manufacturing ?

Publié par l'équipe Zosi

L'amélioration continue de la qualité est le processus continu d'augmentation des performances d'une organisation (et donc d'amélioration des produits, des services, des personnes et des systèmes) pour fournir une valeur ajoutée aux consommateurs et un meilleur environnement de travail pour les employés. 

Le processus d'amélioration continue comprend des activités telles que des revues et/ou évaluations internes ou externes , ainsi qu'un suivi permanent des performances. Les entreprises axées sur la qualité reconnaissent que l'amélioration continue est un cheminement sans fin.

Pour les fabricants de produits alimentaires, cela ressemble à :

Dans l' industrie agroalimentaire , le contrôle et l'assurance qualité ont dû se renforcer pour répondre aux exigences accrues des lois et réglementations alimentaires, aux attentes des consommateurs et à la concurrence accrue. Comment y parviennent-ils ? En adoptant une culture d'amélioration continue de la performance, permettant de prévenir et de corriger les défauts de produits et les écarts de processus. Cette démarche d'amélioration continue peut prendre la forme d'indicateurs clés de performance (KPI), de systèmes qualité basés sur l'HACCP ou de méthodes de production au plus juste (Lean Manufacturing).

Qu'est-ce que le Lean Manufacturing ?

En termes simples, la production au plus juste signifie maximiser la valeur client en réduisant les déchets et en augmentant la vitesse du processus. Cette idée n'est pas nouvelle et se résume en fin de compte à éliminer les goulots d'étranglement en changeant l'orientation de la gestion de l'optimisation de technologies et de départements séparés pour optimiser le flux ou les produits à travers l'ensemble de la chaîne de valeur à travers les technologies, les actifs et les départements jusqu'aux clients. La production au plus juste identifie sept domaines de gaspillage répandus dans les systèmes de production. Ils sont:

Surproduction	Lorsque les produits sont fabriqués sans la demande du client.
Attendre	Temps de latence entre les étapes de production. Lorsque les employés attendent, la valeur diminue.
Transports	Déplacement inefficace du matériel ou du produit
Mouvement	Des normes de travail médiocres qui font que les employés se déplacent de manière inefficace dans les tâches
Traitement excessif	Trop de temps passé à produire un produit
Inventaire	Lorsque les niveaux de stock sont trop élevés et qu'il y a encore un niveau élevé de travail en cours à un moment donné
Défauts	Le temps que les employés passent à identifier et à corriger les erreurs de production

La fabrication au plus juste permet d'économiser du temps et des ressources à mesure que la qualité s'améliore, que les stocks diminuent et que les problèmes de qualité sont traités rapidement. Cela se traduit par une satisfaction accrue des clients et moins de plaintes et de rappels.

Conclusion

La production au plus juste, comme toute démarche d'amélioration continue de la qualité, offre l'opportunité d'appliquer les principes HACCP , les procédures d'analyse des causes profondes et les processus CAPA. Dans le secteur agroalimentaire, la réussite de votre stratégie d'amélioration continue dépendra de votre capacité à intégrer harmonieusement ces principes dans vos pratiques. Pour en savoir plus sur la mise en œuvre de l'amélioration continue de la qualité, des CAPA et de l'analyse des causes profondes dans votre établissement, cliquez ici.

---