posté par Équipe Zosi
L'amélioration continue de la qualité est le processus continu d'augmentation des performances d'une organisation (et donc d'amélioration des produits, des services, des personnes et des systèmes) pour fournir une valeur ajoutée aux consommateurs et un meilleur environnement de travail pour les employés.
Le processus d'amélioration continue comprend des activités qui peuvent inclure, sans s'y limiter, revues internes ou externes et/ou des évaluations et un suivi continu des performances. Les entreprises axées sur la qualité reconnaissent que l'amélioration continue est un voyage sans fin.
Pour les fabricants de produits alimentaires, cela ressemble à :
Dans le industrie alimentaire, le contrôle qualité et l'assurance qualité ont dû augmenter pour répondre à des lois et réglementations alimentaires plus strictes, aux demandes des consommateurs et à une concurrence accrue sur le marché. Comment font-ils? En adoptant une culture où la performance de l'entreprise suit un modèle d'amélioration continue où les défauts des produits et les écarts de processus sont évités et corrigés. Les processus d'amélioration continue peuvent prendre la forme d'indicateurs clés de performance, Systèmes de qualité basés sur HACCP, ou les pratiques de fabrication au plus juste.
Qu'est-ce que le Lean Manufacturing ?
En termes simples, la production au plus juste signifie maximiser la valeur client en réduisant les déchets et en augmentant la vitesse du processus. Cette idée n'est pas nouvelle et se résume en fin de compte à éliminer les goulots d'étranglement en changeant l'orientation de la gestion de l'optimisation de technologies et de départements séparés pour optimiser le flux ou les produits à travers l'ensemble de la chaîne de valeur à travers les technologies, les actifs et les départements jusqu'aux clients. La production au plus juste identifie sept domaines de gaspillage répandus dans les systèmes de production. Ils sont:
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Surproduction |
Lorsque les produits sont fabriqués sans la demande du client. |
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Attendre |
Temps de latence entre les étapes de production. Lorsque les employés attendent, la valeur diminue. |
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Transport |
Déplacement inefficace du matériel ou du produit |
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Mouvement |
Des normes de travail médiocres qui font que les employés se déplacent de manière inefficace dans les tâches |
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Traitement excessif |
Trop de temps passé à produire un produit |
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Achat |
Lorsque les niveaux de stock sont trop élevés et qu'il y a encore un niveau élevé de travail en cours à un moment donné |
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Défauts |
Le temps que les employés passent à identifier et à corriger les erreurs de production |
La fabrication au plus juste permet d'économiser du temps et des ressources à mesure que la qualité s'améliore, que les stocks diminuent et que les problèmes de qualité sont traités rapidement. Cela se traduit par une satisfaction accrue des clients et moins de plaintes et de rappels.
Conclusion
La production au plus juste, comme tout processus d'amélioration continue de la qualité, offre l'opportunité d'employer Principes HACCP, les procédures d'analyse des causes profondes et les processus CAPA. Dans la fabrication de produits alimentaires, le succès de votre stratégie d'amélioration continue reposera sur votre capacité à intégrer de manière transparente ces principes dans la pratique. Pour en savoir plus sur l'utilisation de l'amélioration continue de la qualité, CAPA et RCA dans votre établissement, cliquez ici .
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