Plans d'action correctifs : intensifiez votre programme de surveillance environnementale

posté par Équipe Zosi

Sonnez l'alarme - votre établissement a reçu un résultat positif sur les agents pathogènes, comme la listeria ou la salmonelle. Comment pouvez-vous résoudre le problème ? Êtes-vous prêt à éliminer la source et pas seulement les symptômes ? UNE action corrective plan vous permet de détecter et de résoudre un problème survenu lors de la production alimentaire, y compris les actions associées à une procédure d'action corrective.

Alors, par où commencer?

Dans ce blog, nous décrivons trois aspects nécessaires des plans d'action corrective réussis que vous pouvez utiliser pour améliorez votre suivi environnemental et protégez votre installation.

Lancer votre plan d'action corrective

Un résultat pathogène positif ou présumé positif dans n'importe quelle zone de votre Programme de surveillance environnementale (PGE) devrait déclencher une action corrective.

Au fur et à mesure que vous avancez dans votre plan d'action corrective, assurez-vous d'avoir une documentation complète de toutes les enquêtes menées, des mesures prises et incluez une description complète du déclencheur. Il aide à définir une partie ou une personne responsable qui peut gérer l'initiation, la réalisation et la documentation des actions correctives.

Bien que les installations réglementées par la FDA n'aient pas besoin d'effectuer des tests d'agents pathogènes sur la zone 1, les installations réglementées par l'USDA doivent tester la zone 1 pour les agents pathogènes ou les espèces pathogènes. L'action corrective devrait tenir compte des intrants requis en fonction de l'organisme de réglementation.

Intensifier le nettoyage

L'USDA exige nettoyage intensifié et l'assainissement immédiatement après un échantillon positif d'un agent pathogène. Les installations réglementées par la FDA doivent suivre des étapes similaires à celles recommandées par l'USDA. Commencez par identifier tous les sites d'hébergement possibles et les voies de contamination croisée dans votre installation. Tenez compte des voies de circulation des employés ou de l'équipement de déplacement de produits, comme des transpalettes et des chariots élévateurs, au cours de ce processus.

Ensuite, démontez et nettoyez complètement l'équipement. Les moyens d'assainissement dépendent de la conception sanitaire de votre machine. Un nettoyage intensif doit toujours inclure un nettoyage en profondeur, une application à forte concentration de désinfectant sur l'équipement affecté et les zones environnantes avec un temps résiduel adéquat, puis un rinçage et une application finale de désinfectant à une concentration normale.

Si vous continuez à voir des résultats positifs en matière d'agents pathogènes, vous devrez peut-être réparer ou remplacer l'équipement en question.

Notez que les zones de production environnantes et les équipements de soutien sont soumis à des activités de surveillance et de nettoyage supplémentaires. Considérez-les comme des zones de refuge potentielles jusqu'à ce que votre action corrective soit couronnée de succès.

Tamponnez votre chemin vers le succès

Examinez la taille de votre exploitation et le type de produits que vous fabriquez pour déterminer le type de méthode d'échantillonnage de suivi que vous adopterez dans le cadre de votre plan d'action corrective. La méthode que vous avez choisie doit inclure 2 à 3 séries d'écouvillonnages effectués dans les jours suivant un premier résultat positif.

Lors de l'écouvillonnage de ces zones, pensez à la vectorisation. L'écouvillonnage vectoriel est une méthode basée sur l'emplacement de l'échantillon positif d'origine. Pour en savoir plus sur le processus d'écouvillonnage vectoriel, consultez notre Programme de surveillance environnementale la formation.

Au cours de ce processus, vous devrez peut-être mettre la zone en quarantaine de tout trafic de personnel ou mouvement de produit pour éviter toute contamination supplémentaire.

Procédures de détention et analyse des causes profondes

Si un test de zone 1 dans votre établissement reçoit un échantillon d'agent pathogène positif, déterminez si tous les produits finis affectés doivent être mis en attente ou en quarantaine après la désinfection, en attendant l'action corrective et les résultats du nouveau test.

Bien sûr, pour vraiment éliminer les bactéries nocives et atténuer les risques, vous devez connaître la source de la cause première. En d'autres termes, vous devez déterminer la cause sous-jacente de la situation. D'où sont originaires les bactéries ? Comment est-il entré dans votre établissement ?

Si vous trouvez une source racine non incorporée dans votre action corrective, il y a de fortes chances que l'action corrective s'avère inefficace. Considérez toujours Analyse de la cause originelle dans le cadre de vos actions correctives, pas une mesure à prendre après le fait.

Résumé

Pour vous assurer que vous n'êtes pas constamment aux prises avec les mêmes problèmes dans l'atelier de production, vous devez mettre en œuvre des actions correctives approfondies. Après avoir détecté un agent pathogène, veillez à désinfecter la zone et l'équipement environnant au-delà des routines de nettoyage quotidiennes. Vous devrez peut-être mettre la zone en quarantaine pendant que vous atteignez la racine du risque et effectuer de nouveaux tests jusqu'à ce que des résultats négatifs prouvent que la bactérie n'est plus présente dans votre établissement.

N'oubliez pas que l'objectif d'un PGE efficace est d'identifier les zones potentielles de refuge d'agents pathogènes qui pourraient devenir des sources de contamination et servir de vérification du programme d'assainissement d'une entreprise.

La solution Zosi

Conformément à la sous-partie B du 21 CFR 117, toute installation qui manipule des aliments prêts-à-manger (PAM) et des aliments microbiologiquement sensibles doit développer un programme de surveillance environnementale pour atténuer les risques inhérents à la sécurité alimentaire. Notre formation EMP en ligne Le cours vous aide à améliorer votre programme et votre plan d'action correctif pour un succès continu en matière de salubrité des aliments.

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