Publicado por Equipo Zosi
Implementación de un sistema HACCP requiere que ambos Programas de requisitos previos y planes HACCP son implementados. Los programas de requisitos previos son programas que se implementan en la instalación para controlar los peligros en el medio ambiente, evitando la contaminación del producto.
Se tienen en cuenta muchos factores para producir alimentos sanos y seguros. Las regulaciones gubernamentales guían la implementación de las BPM, que significa Buenas Prácticas de Manufactura, y describen los programas de prerrequisitos y Planes HACCP para garantizar la seguridad del consumidor. Los PRP y los planes HACCP combinados son esenciales para el desarrollo y la implementación de un sistema HACCP completo. Cuanto más sólidos sean los programas de requisitos previos, más sólido será su plan de seguridad alimentaria. Los planes de PRP y HACCP proporcionan las condiciones ambientales y operativas básicas necesarias para una alimentación segura y saludable.
La diferencia entre los planes PRP y HACCP
Si bien los programas de requisitos previos y los planes HACCP funcionan juntos, cada tipo difiere del otro. Los programas de requisitos previos tratan indirectamente inocuidad de los alimentos problemas y son de naturaleza más general. Pueden ser aplicables en toda la planta, cruzando múltiples líneas de productos. Si su instalación no cumple con un requisito previo, el resultado rara vez es un peligro o una preocupación para la seguridad alimentaria. Sin embargo, los sistemas HACCP se ocupan de manera única de los problemas de seguridad alimentaria. Tienen una base científica y se originan a partir de análisis de peligros. Son específicos del producto y de la línea. En los planes HACCP, las desviaciones de un límite crítico generalmente resultan en acciones contra el producto.
Al desarrollar sus programas de prerrequisitos, tenga en cuenta que muchos PRP se basan en cGMP o Buenas Prácticas de Fabricación y regulaciones de saneamiento actuales. Describa las especificaciones de los ingredientes, incluidas las materias primas utilizadas para crear el empaque de su producto y las ayudas de procesamiento que puedan afectar el resultado. Los programas de gestión de alérgenos, tanto de limpieza como de etiquetado, se incluyen en los programas de requisitos previos. Las instalaciones que fabrican productos listos para el consumo también deben incluir legalmente el monitoreo microbiológico en sus PRP. Además, incluya programas de trazabilidad que describan el abastecimiento desde las materias primas hasta el producto final. Los programas de aprobación de proveedores también deben incluirse en los programas de requisitos previos.
Uno de los programas más críticos incluidos en los PRP es la capacitación de los empleados.. Al capacitar eficazmente a los empleados, reduce el riesgo en otros aspectos de sus planes y programas de requisitos previos HACCP. Inocuo y la higiene personal La capacitación son los requisitos mínimos de FSMA para la capacitación esencial de los empleados. Los empleados deben recibir capacitación al momento de la contratación, y debe haber al menos un repaso anual para que todos los empleados sigan cumpliendo. Reforzar los conceptos clave con capacitación y otros recordatorios visuales alienta a los empleados a seguir los planes de seguridad alimentaria y HACCP. Además, las personas involucradas en actividades relacionadas con un punto de control crítico o que tengan que ver con controles preventivos pueden necesitar capacitación especializada para garantizar que todos los procedimientos se ejecuten correctamente y cumplan con los SSOP.
FSSC 22000 establece programas de requisitos previos adicionales para la seguridad alimentaria que son esenciales para las BPF. Hay varios PRP clave relacionados con el diseño físico de la instalación y la instalación en sí. La construcción y el diseño del edificio en sí juegan un papel importante en los programas de requisitos previos para ISO 22000, incluido el diseño de las instalaciones y el espacio de trabajo. Incluya programas adicionales para servicios públicos, eliminación de desechos y limpieza y desinfección. Tanto el diseño como la limpieza y desinfección actúan como medidas para prevenir la contaminación cruzada. FSSC 22200 requiere que los Programas de Prerrequisitos Operativos (OPRP) también se identifiquen dentro del sistema de seguridad alimentaria. Los OPRP se utilizan para controlar la probabilidad de introducir peligros para la seguridad alimentaria o contaminación del producto. Se utilizan principalmente para reducir los problemas de seguridad alimentaria y no deben utilizarse para parámetros de calidad alimentaria. Los OPRP son casi igualmente importantes para los PCC en el sistema de seguridad alimentaria y, por lo tanto, deben verificarse y validarse. Se definen en función del riesgo, por lo que una evaluación de riesgos detallada es vital para establecerlos.
Conclusión
Los planes HACCP son complementarios a otros programas, incluidos los programas industriales y de inspección. Deben coexistir con PRP adecuadamente implementados. Un sistema HACCP se basa en SSOP y SPS (Estándares de desempeño de saneamiento) para servir como una base sólida para ser completamente funcional. Con PRP sólidos para la seguridad alimentaria, su instalación puede implementar de manera efectiva un sistema HACCP y proteger a sus clientes. Los estándares de la industria están en constante evolución, pero con la capacitación regular de los empleados, puede asegurarse de mantenerse actualizado con las regulaciones y garantizar alimentos seguros y de calidad para sus consumidores. Conozca más sobre nuestro formación acreditada HACCP.
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