Procesos de mejora continua: ¿Qué es la fabricación ajustada?

Publicado por Equipo Zosi

La mejora continua de la calidad es el proceso continuo de elevar el desempeño de una organización (y por lo tanto mejorar los productos, servicios, personas y sistemas) para brindar valor agregado a los consumidores y un mejor ambiente de trabajo para los empleados. 

El proceso de mejora continua incluye actividades que pueden incluir, entre otras, revisiones internas o externas y / o evaluaciones, y seguimiento continuo del desempeño. Las empresas impulsadas por la calidad reconocen que la mejora continua es un viaje sin fin.

Para los fabricantes de alimentos, esto se ve así:

1.
Reducir los pasos y las variaciones del proceso
2.
Reducir el riesgo de recuperación
3.
Aumento de la productividad y la eficiencia de la planta
4.
Reducir el producto rechazado

En industria de alimentos, el control de calidad y el aseguramiento de la calidad han tenido que elevarse para cumplir con leyes alimentarias más estrictas, regulaciones, demandas de los consumidores y una mayor competencia en el mercado. ¿Cómo lo hacen? Adoptando una cultura donde el desempeño empresarial sigue un modelo de mejora continua donde se previenen y corrigen los defectos del producto y las desviaciones del proceso. Los procesos de mejora continua pueden adoptar la forma de indicadores clave de rendimiento, Sistemas de calidad basados ​​en HACCP, o prácticas de manufactura esbelta.

¿Qué es Lean Manufacturing?

En pocas palabras, la manufactura esbelta significa maximizar el valor para el cliente a través de la disminución del desperdicio y el aumento de la velocidad del proceso. Esta idea no es nueva y, en última instancia, se reduce a eliminar los cuellos de botella al cambiar el enfoque de la administración de optimizar tecnologías y departamentos separados para optimizar el flujo o los productos a través de todo el flujo de valor a través de tecnologías, activos y departamentos para los clientes. La manufactura esbelta identifica siete áreas de desperdicio que prevalecen en los sistemas de producción. Ellos son:

Superproducción

Cuando los productos se fabrican sin demanda del cliente.

Esperando

Tiempo de retraso entre los pasos de producción. Cuando los empleados esperan, el valor disminuye.

Transporte

Movimiento ineficaz de material o producto

Movimiento

Estándares de trabajo deficientes que hacen que los empleados se muevan de manera ineficiente en las tareas

Exceso de procesamiento

Demasiado tiempo dedicado a la producción de un producto.

Inventario

Cuando los niveles de inventario son demasiado altos y todavía hay un alto nivel de trabajo en progreso al mismo tiempo

Defectos

El tiempo que los empleados dedican a identificar y corregir errores de producción.

La manufactura esbelta ahorra tiempo y recursos a medida que mejora la calidad, disminuye el inventario y los problemas de calidad se resuelven rápidamente. Esto se traduce en una mayor satisfacción del cliente y menos quejas y retiros.

Conclusión

La manufactura esbelta, como todo proceso de mejora continua de la calidad, ofrece la oportunidad de emplear Principios de APPCC, procedimientos de análisis de causa raíz y procesos CAPA. En la fabricación de alimentos, el éxito de su estrategia de mejora continua dependerá de su capacidad para integrar perfectamente estos principios en la práctica. Para obtener más información sobre cómo emplear la mejora continua de la calidad, CAPA y RCA en sus instalaciones, haga clic aquí.


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