Publicado por el equipo de Zosi
La mejora continua de la calidad es el proceso continuo de elevar el desempeño de una organización (y por lo tanto mejorar los productos, servicios, personas y sistemas) para brindar valor agregado a los consumidores y un mejor ambiente de trabajo para los empleados.
El proceso de mejora continua incluye actividades que pueden abarcar, entre otras, revisiones y/o evaluaciones internas o externas , y el seguimiento constante del desempeño. Las empresas orientadas a la calidad reconocen que la mejora continua es un proceso que nunca termina.
Para los fabricantes de alimentos, esto se ve así:
En la industria alimentaria , el control y el aseguramiento de la calidad se han visto obligados a adaptarse a leyes y regulaciones alimentarias más estrictas, a las demandas de los consumidores y a la creciente competencia del mercado. ¿Cómo lo logran? Adoptando una cultura donde el desempeño empresarial se rige por un modelo de mejora continua, en el que se previenen y corrigen los defectos del producto y las desviaciones del proceso. Los procesos de mejora continua pueden adoptar la forma de Indicadores Clave de Desempeño (KPI), Sistemas de Calidad basados en HACCP o Prácticas de Manufactura Esbelta (Lean Manufacturing).
¿Qué es Lean Manufacturing?
En pocas palabras, la manufactura esbelta significa maximizar el valor para el cliente a través de la disminución del desperdicio y el aumento de la velocidad del proceso. Esta idea no es nueva y, en última instancia, se reduce a eliminar los cuellos de botella al cambiar el enfoque de la administración de optimizar tecnologías y departamentos separados para optimizar el flujo o los productos a través de todo el flujo de valor a través de tecnologías, activos y departamentos para los clientes. La manufactura esbelta identifica siete áreas de desperdicio que prevalecen en los sistemas de producción. Ellos son:
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Superproducción |
Cuando los productos se fabrican sin demanda del cliente. |
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Esperando |
Tiempo de retraso entre los pasos de producción. Cuando los empleados esperan, el valor disminuye. |
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Logística de transporte |
Movimiento ineficaz de material o producto |
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Motion |
Estándares de trabajo deficientes que hacen que los empleados se muevan de manera ineficiente en las tareas |
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Exceso de procesamiento |
Demasiado tiempo dedicado a la producción de un producto. |
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Inventario |
Cuando los niveles de inventario son demasiado altos y todavía hay un alto nivel de trabajo en progreso al mismo tiempo |
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Defectos |
El tiempo que los empleados dedican a identificar y corregir errores de producción. |
La manufactura esbelta ahorra tiempo y recursos a medida que mejora la calidad, disminuye el inventario y los problemas de calidad se resuelven rápidamente. Esto se traduce en una mayor satisfacción del cliente y menos quejas y retiros.
Conclusión
La producción ajustada, al igual que todo proceso de mejora continua de la calidad, ofrece la oportunidad de aplicar los principios HACCP , los procedimientos de análisis de causa raíz y los procesos CAPA. En la industria alimentaria, el éxito de su estrategia de mejora continua dependerá de su capacidad para integrar estos principios de forma eficaz en la práctica. Para obtener más información sobre cómo implementar la mejora continua de la calidad, CAPA y RCA en sus instalaciones, haga clic aquí.
Fundamentos de la acción correctiva y preventiva (CAPA)
