Planes de acción correctiva: intensifique su programa de monitoreo ambiental

Publicado por el equipo de Zosi

¡Alarma! Su planta ha detectado un resultado positivo para un patógeno como listeria o salmonela. ¿Cómo puede abordar el problema? ¿ Está preparado para eliminar la fuente del problema y no solo los síntomas? Un plan de acción correctiva le permite detectar y solucionar un problema ocurrido durante la producción de alimentos, incluyendo las acciones asociadas a un procedimiento de acción correctiva.

¿Entonces por donde empiezas?

En este blog, describimos tres aspectos necesarios para el éxito de los planes de acción correctiva que puede utilizar para mejorar la monitorización ambiental y proteger sus instalaciones.

Inicio de su plan de acción correctiva

Un resultado positivo o presuntamente positivo de patógenos en cualquier zona de su Programa de Monitoreo Ambiental (PMA) debería dar lugar a una acción correctiva.

A medida que avanza en su plan de acción correctiva, asegúrese de que se documente detalladamente todas las investigaciones realizadas, los pasos dados e incluya una descripción completa del desencadenante. Ayuda a definir una parte o persona responsable que pueda encargarse de iniciar, completar y documentar las acciones correctivas.

Si bien las instalaciones reguladas por la FDA no necesitan realizar pruebas de patógenos en la zona 1, las instalaciones reguladas por el USDA deben realizar pruebas en la zona 1 para detectar patógenos o especies de patógenos. La acción correctiva debería considerar los insumos requeridos dependiendo del organismo regulador.

Intensificar la limpieza

El USDA exige una limpieza y desinfección intensivas inmediatamente después de obtener un resultado positivo en una muestra de un patógeno. Las instalaciones reguladas por la FDA deben seguir pasos similares a los recomendados por el USDA. Comience por identificar todos los posibles focos de contaminación y vías de transmisión en sus instalaciones. Durante este proceso, tenga en cuenta las rutas de circulación de los empleados y los equipos de manipulación de productos, como transpaletas y carretillas elevadoras.

A continuación, desmonte y limpie completamente el equipo. Los medios de saneamiento dependen del diseño sanitario de su maquinaria. La limpieza intensificada siempre debe incluir limpieza profunda, aplicación de alta concentración de desinfectante en el equipo afectado y áreas circundantes con un tiempo residual adecuado, y luego enjuague y aplicación final de desinfectante a concentración normal.

Si continúa viendo resultados positivos de patógenos, es posible que deba reparar o reemplazar el equipo en cuestión.

Tenga en cuenta que las áreas de producción circundantes y el equipo de apoyo están sujetos a actividades adicionales de control y limpieza. Considérelos como áreas de refugio potenciales hasta que su acción correctiva resulte exitosa.

Limpie su camino hacia el éxito

Mire el tamaño de su operación y el tipo de productos que produce para determinar qué tipo de método de muestreo de seguimiento promulgará como parte de su plan de acción correctiva. El método elegido debe incluir de 2 a 3 series de frotis realizados en los días posteriores a un resultado positivo inicial.

Al tomar muestras en estas áreas, considere la detección de vectores. Este método se basa en la ubicación de la muestra positiva original. Para obtener más información sobre el proceso de toma de muestras para la detección de vectores, consulte nuestro programa de capacitación en línea sobre monitoreo ambiental.

Durante este proceso, es posible que deba poner en cuarentena el área de cualquier tráfico de personal o movimiento de productos para evitar cualquier contaminación adicional.

Procedimientos de espera y análisis de la causa raíz

Si una prueba de la zona 1 en su instalación recibe una muestra de patógeno positiva, considere si todos los productos terminados afectados deben colocarse en espera o en cuarentena después de la desinfección, en espera de la acción correctiva y los resultados de la nueva prueba.

Por supuesto, para eliminar realmente las bacterias dañinas y mitigar el riesgo, necesita conocer la fuente de origen. En otras palabras, debe determinar la causa subyacente de la situación. ¿Dónde se originaron las bacterias? ¿Cómo entró en sus instalaciones?

Si encuentras una causa raíz que no se haya incorporado a tu plan de acción correctiva, es muy probable que dicho plan resulte ineficaz. Considera siempre el análisis de la causa raíz como parte de tus acciones correctivas, no como un paso posterior al problema.

Resumen

Para asegurarse de que no está luchando constantemente contra los mismos problemas en el piso de producción, debe implementar acciones correctivas exhaustivas. Después de detectar un patógeno, tenga cuidado de desinfectar el área y el equipo circundante más allá de las rutinas de limpieza diarias. Es posible que deba poner en cuarentena el área mientras llega a la raíz del riesgo y realizar nuevas pruebas hasta que los resultados negativos demuestren que la bacteria ya no está presente en su instalación.

Recuerde, el objetivo de un EMP efectivo es identificar áreas de refugio de patógenos potenciales que podrían convertirse en fuentes de contaminación y servir como verificación del programa de saneamiento de una empresa.

La solución Zosi

De acuerdo con la Subparte B del Título 21 del Código de Regulaciones Federales (21 CFR 117), cualquier instalación que manipule alimentos listos para el consumo (RTE) y alimentos microbiológicamente sensibles debe desarrollar un programa de monitoreo ambiental para mitigar los riesgos inherentes a la inocuidad alimentaria. Nuestro curso de capacitación en línea sobre programas de monitoreo ambiental le ayuda a mejorar su programa y plan de acción correctiva para garantizar el éxito continuo en la inocuidad alimentaria.

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