Planes de acción correctiva: intensifique su programa de monitoreo ambiental

Publicado por Equipo Zosi

Haga sonar la alarma: su instalación recibió un resultado patógeno positivo, como listeria o salmonella. ¿Cómo puede abordar el problema? ¿Está preparado para eliminar la fuente y no solo los síntomas? A acción correctiva El plan le permite detectar y solucionar un problema que ocurrió durante la producción de alimentos, incluidas las acciones asociadas con un procedimiento de acción correctiva.

¿Entonces por donde empiezas?

En este blog, describimos tres aspectos necesarios de los planes de acción correctiva exitosos que puede utilizar para mejorar su monitoreo ambiental y salvaguardar sus instalaciones.

Inicio de su plan de acción correctiva

Un patógeno positivo o presunto positivo en cualquier zona de su Programa de Monitoreo Ambiental (EMP) debe desencadenar una acción correctiva.

A medida que avanza en su plan de acción correctiva, asegúrese de que se documente detalladamente todas las investigaciones realizadas, los pasos dados e incluya una descripción completa del desencadenante. Ayuda a definir una parte o persona responsable que pueda encargarse de iniciar, completar y documentar las acciones correctivas.

Si bien las instalaciones reguladas por la FDA no necesitan realizar pruebas de patógenos en la zona 1, las instalaciones reguladas por el USDA deben realizar pruebas en la zona 1 para detectar patógenos o especies de patógenos. La acción correctiva debería considerar los insumos requeridos dependiendo del organismo regulador.

Intensificar la limpieza

El USDA requiere limpieza intensificada y saneamiento inmediatamente después de una muestra positiva de un patógeno. Las instalaciones reguladas por la FDA deben seguir pasos similares a los recomendados por el USDA. Empiece por identificar todos los posibles sitios de refugio y vías de contaminación cruzada en sus instalaciones. Considere las rutas de tráfico de los empleados o el equipo de movimiento de productos, como transpaletas y montacargas, durante este proceso.

A continuación, desmonte y limpie completamente el equipo. Los medios de saneamiento dependen del diseño sanitario de su maquinaria. La limpieza intensificada siempre debe incluir limpieza profunda, aplicación de alta concentración de desinfectante en el equipo afectado y áreas circundantes con un tiempo residual adecuado, y luego enjuague y aplicación final de desinfectante a concentración normal.

Si continúa viendo resultados positivos de patógenos, es posible que deba reparar o reemplazar el equipo en cuestión.

Tenga en cuenta que las áreas de producción circundantes y el equipo de apoyo están sujetos a actividades adicionales de control y limpieza. Considérelos como áreas de refugio potenciales hasta que su acción correctiva resulte exitosa.

Limpie su camino hacia el éxito

Mire el tamaño de su operación y el tipo de productos que produce para determinar qué tipo de método de muestreo de seguimiento promulgará como parte de su plan de acción correctiva. El método elegido debe incluir de 2 a 3 series de frotis realizados en los días posteriores a un resultado positivo inicial.

Al limpiar estas áreas, considere la posibilidad de vectorizar. El hisopado de vectores es un método que se basa en la ubicación de la muestra positiva original. Para obtener más información sobre el proceso de hisopado de vectores, consulte nuestro Programa de monitoreo ambiental entrenamiento.

Durante este proceso, es posible que deba poner en cuarentena el área de cualquier tráfico de personal o movimiento de productos para evitar cualquier contaminación adicional.

Procedimientos de espera y análisis de la causa raíz

Si una prueba de la zona 1 en su instalación recibe una muestra de patógeno positiva, considere si todos los productos terminados afectados deben colocarse en espera o en cuarentena después de la desinfección, en espera de la acción correctiva y los resultados de la nueva prueba.

Por supuesto, para eliminar realmente las bacterias dañinas y mitigar el riesgo, necesita conocer la fuente de origen. En otras palabras, debe determinar la causa subyacente de la situación. ¿Dónde se originaron las bacterias? ¿Cómo entró en sus instalaciones?

Si encuentra una fuente raíz que no está incorporada en su acción correctiva, es muy probable que la acción correctiva resulte ineficaz. Considerar siempre análisis de causa raíz como parte de sus acciones correctivas, no como un paso a seguir después del hecho.

Resumen

Para asegurarse de que no está luchando constantemente contra los mismos problemas en el piso de producción, debe implementar acciones correctivas exhaustivas. Después de detectar un patógeno, tenga cuidado de desinfectar el área y el equipo circundante más allá de las rutinas de limpieza diarias. Es posible que deba poner en cuarentena el área mientras llega a la raíz del riesgo y realizar nuevas pruebas hasta que los resultados negativos demuestren que la bacteria ya no está presente en su instalación.

Recuerde, el objetivo de un EMP efectivo es identificar áreas de refugio de patógenos potenciales que podrían convertirse en fuentes de contaminación y servir como verificación del programa de saneamiento de una empresa.

La solución Zosi

Según 21 CFR 117 Subparte B, cualquier instalación que maneje alimentos listos para comer (RTE) y microbiológicamente sensibles debe desarrollar un programa de monitoreo ambiental para mitigar los riesgos inherentes a la seguridad alimentaria. Nuestra formación EMP en línea Este curso le ayuda a mejorar su programa y plan de acción correctiva para lograr un éxito continuo en la seguridad alimentaria.

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