Siete formas de prevenir la presencia de materias extrañas en los alimentos

Publicado por Equipo Zosi

1. Realice evaluaciones de riesgos exhaustivas

   La prevención de materiales extraños en su producción comienza con una robustez evaluaciones de riesgo de sus áreas de entrega y almacenamiento, líneas de producción, perímetro de edificios e instalaciones. No te apresures y asegúrate de prestar atención a los detalles. Los riesgos potenciales incluyen agregados de piso sueltos, calafateo en los paneles del techo o de la pared, luces del techo, tuercas, pernos y tornillos en el equipo, diales y cubiertas de plástico o vidrio, utensilios para picar y guantes, cabello o joyas de los empleados. Considere áreas de su perímetro donde puedan ser necesarias medidas para evitar que la contaminación por materiales extraños contamine las áreas interiores. Registre todos los posibles riesgos de contaminación por materiales extraños.

2. Evaluar la probabilidad, gravedad y detectabilidad del riesgo

   Una vez creada la lista, es hora de calificar cada peligro potencial. Considere usar una escala simple del uno al cinco. Primero, considere la probabilidad de que ocurra el peligro. Una mayor probabilidad significa una puntuación más alta. Una vez terminado, es hora de puntuar cada elemento nuevamente. Esta vez considere qué tan grave sería el problema si ocurriera el peligro. También se recomienda evaluar la detectabilidad del peligro potencial de material extraño. La escala de detectabilidad sería desde baja si es detectable, como 1 para metal si tiene detector de metales, hasta alta si no es detectable, como 5 para madera o plástico. El múltiplo del riesgo x gravedad x detectabilidad para generar un número de prioridad de riesgo. Este número representa el riesgo total para cada peligro en su lista. Se deben priorizar los peligros de mayor riesgo para establecer medidas de mitigación.

3. Realizar controles de integridad

   Ahora que ha puntuado cada riesgo, debe indicar la frecuencia con la que su equipo debe evaluarlos. Por ejemplo, puede realizar verificaciones de inspección de integridad una vez al mes para los elementos con una calificación de riesgo bajo, semanalmente para los elementos con una calificación de riesgo moderado y diariamente para los elementos con una calificación de riesgo alto.

4. Definir procedimientos operativos estándar (SOP)

   ¿Cómo llevará a cabo cada verificación de integridad? ¿Qué hará si falla una verificación de integridad? Documente minuciosamente estas pautas, también conocidas como procedimientos operativos estándar (SOP, por sus siglas en inglés) para cada una de sus comprobaciones de integridad. Tenga en cuenta que está bien tener POE idénticos para múltiples controles. ¡Recuerde siempre incluir requisitos de mantenimiento de registros!

5. Delegar responsabilidad

   Realizar controles de integridad lo más rápido posible nunca es tarea de un solo hombre. En su lugar, asigne la responsabilidad de los controles de integridad a los miembros del personal de producción, calidad y mantenimiento. Los controles siempre deben ser realizados por el mismo personal, aunque los equipos deben rotarse periódicamente. Estas personas deben estar familiarizadas y capacitadas adecuadamente en sus respectivos POE.

6. Auditoría Interna

   Programe y realice regularmente auditorías internas para garantizar que los controles de integridad se realicen y documenten adecuadamente, incluidas las acciones correctivas requeridas. Más allá de este tiempo programado, asegúrese de realizar auditorías cuando adquiera nuevos equipos, construya una nueva área o cambie la ubicación de cierta maquinaria.

7. Entrena a tu equipo

   Capacitación en control de materiales extraños. ayuda a todo su equipo a comprender cómo prevenir, detectar y responder a la contaminación por materiales extraños. Zosi Learning ofrece soluciones en línea a su propio ritmo para ayudarlo a desarrollar una mejor comprensión de los métodos de prevención de control de materiales extraños, sus limitaciones y cómo emplearlos en sus instalaciones.