Publicado por el equipo de Zosi
- Realice evaluaciones de riesgos exhaustivas
La prevención de la presencia de materiales extraños en su producción comienza con evaluaciones de riesgo exhaustivas de sus áreas de entrega y almacenamiento, líneas de producción, edificio y perímetro de las instalaciones. Tómese su tiempo y preste atención a los detalles. Entre los riesgos potenciales se incluyen agregados sueltos en el piso, selladores en techos o paneles de pared, luces superiores, tuercas, pernos y tornillos en equipos, diales y cubiertas de plástico o vidrio, utensilios que se desprendan y guantes, cabello o joyas de los empleados. Considere las áreas de su perímetro donde puedan ser necesarias medidas para prevenir la contaminación cruzada por materiales extraños en las áreas interiores. Registre todos los posibles riesgos de contaminación por materiales extraños.
- Evaluar la probabilidad, gravedad y detectabilidad del riesgo
Una vez creada la lista, es hora de calificar cada peligro potencial. Considere usar una escala simple del uno al cinco. Primero, considere la probabilidad de que ocurra el peligro. Una mayor probabilidad significa una puntuación más alta. Una vez terminado, es hora de puntuar cada elemento nuevamente. Esta vez considere qué tan grave sería el problema si ocurriera el peligro. También se recomienda evaluar la detectabilidad del peligro potencial de material extraño. La escala de detectabilidad sería desde baja si es detectable, como 1 para metal si tiene detector de metales, hasta alta si no es detectable, como 5 para madera o plástico. El múltiplo del riesgo x gravedad x detectabilidad para generar un número de prioridad de riesgo. Este número representa el riesgo total para cada peligro en su lista. Se deben priorizar los peligros de mayor riesgo para establecer medidas de mitigación.
- Realizar controles de integridad
Ahora que ha puntuado cada riesgo, debe indicar la frecuencia con la que su equipo debe evaluarlos. Por ejemplo, puede realizar verificaciones de inspección de integridad una vez al mes para los elementos con una calificación de riesgo bajo, semanalmente para los elementos con una calificación de riesgo moderado y diariamente para los elementos con una calificación de riesgo alto.
- Definir procedimientos operativos estándar (SOP)
¿Cómo llevará a cabo cada verificación de integridad? ¿Qué hará si falla una verificación de integridad? Documente minuciosamente estas pautas, también conocidas como procedimientos operativos estándar (SOP, por sus siglas en inglés) para cada una de sus comprobaciones de integridad. Tenga en cuenta que está bien tener POE idénticos para múltiples controles. ¡Recuerde siempre incluir requisitos de mantenimiento de registros!
- Delegar responsabilidad
Realizar controles de integridad lo más rápido posible nunca es tarea de un solo hombre. En su lugar, asigne la responsabilidad de los controles de integridad a los miembros del personal de producción, calidad y mantenimiento. Los controles siempre deben ser realizados por el mismo personal, aunque los equipos deben rotarse periódicamente. Estas personas deben estar familiarizadas y capacitadas adecuadamente en sus respectivos POE.
- Auditoría Interna
Programe y realice auditorías internas periódicas para garantizar que las verificaciones de integridad se lleven a cabo y documenten correctamente, incluyendo las acciones correctivas necesarias. Además de este período programado, asegúrese de realizar auditorías cuando adquiera equipos nuevos, construya una nueva área o cambie la ubicación de cierta maquinaria.
- Entrena a tu equipo
La capacitación en control de materiales extraños ayuda a todo su equipo a comprender cómo prevenir, detectar y responder a la contaminación por materiales extraños. Zosi Learning ofrece soluciones en línea a su propio ritmo para ayudarle a comprender mejor los métodos de prevención del control de materiales extraños, sus limitaciones y cómo implementarlos en sus instalaciones.
Control de materiales extraños
