Geschrieben von Zosi-Team
Implementieren eines HACCP-Systems erfordert, dass beides Voraussetzungsprogramme und HACCP-Pläne sind implementiert. Voraussetzungsprogramme sind Programme, die in der Anlage eingerichtet werden, um Gefahren in der Umwelt zu kontrollieren und eine Kontamination des Produkts zu verhindern.
Viele Faktoren werden berücksichtigt, um erfolgreich sichere und bekömmliche Lebensmittel herzustellen. Staatliche Vorschriften regeln die Umsetzung von GMPs, die für Good Manufacturing Practices stehen, und skizzieren erforderliche Programme und HACCP-Pläne um die Sicherheit des Verbrauchers zu gewährleisten. Die Kombination von PRPs und HACCP-Plänen ist für die Entwicklung und Implementierung eines vollständigen HACCP-Systems unerlässlich. Je stärker die vorausgesetzten Programme sind, desto stärker wird Ihr Lebensmittelsicherheitsplan sein. PRPs und HACCP-Pläne bieten die grundlegenden Umwelt- und Betriebsbedingungen, die für sichere und gesunde Lebensmittel erforderlich sind.
Der Unterschied zwischen PRPs und HACCP-Plänen
Obwohl vorausgesetzte Programme und HACCP-Pläne zusammenarbeiten, unterscheidet sich jeder Typ vom anderen. Voraussetzungsprogramme befassen sich indirekt mit Lebensmittelsicherheit Probleme und sind allgemeiner Natur. Sie können im gesamten Werk und über mehrere Produktlinien hinweg eingesetzt werden. Wenn Ihre Einrichtung eine der Voraussetzungen nicht erfüllt, ist das Ergebnis selten eine Gefahr für die Lebensmittelsicherheit oder ein Problem. HACCP-Systeme befassen sich jedoch ausschließlich mit Fragen der Lebensmittelsicherheit. Sie sind wissenschaftlich fundiert und stammen aus Gefahrenanalysen. Sie sind produkt- und linienspezifisch. In HACCP-Plänen führen Abweichungen von einem kritischen Grenzwert typischerweise zu Maßnahmen gegen das Produkt.
Denken Sie bei der Entwicklung Ihrer vorausgesetzten Programme daran, dass viele PRPs auf cGMPs oder aktuellen guten Herstellungspraktiken und Hygienevorschriften basieren. Umreißen Sie die Inhaltsstoffspezifikationen, einschließlich aller Rohstoffe, die zur Herstellung Ihrer Produktverpackung verwendet werden, und Verarbeitungshilfsstoffe, die sich auf die Ausgabe auswirken könnten. Allergenmanagementprogramme, sowohl Reinigung als auch Kennzeichnung, sind in den vorausgesetzten Programmen enthalten. Betriebe, die verzehrfertige Produkte herstellen, müssen gesetzlich auch das mikrobiologische Monitoring in ihre PRP aufnehmen. Fügen Sie außerdem Rückverfolgbarkeitsprogramme hinzu, die die Beschaffung von den Rohstoffen bis zum Endprodukt beschreiben. Zu den vorausgesetzten Programmen sollten auch Lieferantenfreigabeprogramme gehören.
Eines der wichtigsten Programme in PRPs ist die Mitarbeiterschulung. Indem Sie Ihre Mitarbeiter effektiv schulen, reduzieren Sie Risiken in anderen Aspekten Ihrer HACCP-Pläne und Voraussetzungsprogramme. Lebensmittelsicherheit und persönliche Hygiene Schulungen sind die Mindestanforderungen von FSMA für eine grundlegende Mitarbeiterschulung. Mitarbeiter müssen bei der Einstellung geschult werden, und es muss mindestens jährliche Auffrischungen für alle Mitarbeiter geben, um die Vorschriften einzuhalten. Die Stärkung wichtiger Konzepte durch Schulungen und andere visuelle Erinnerungen ermutigt die Mitarbeiter, Lebensmittelsicherheits- und HACCP-Pläne zu befolgen. Darüber hinaus benötigen Personen, die an Aktivitäten im Zusammenhang mit einem kritischen Kontrollpunkt beteiligt sind oder mit präventiven Kontrollen zu tun haben, möglicherweise eine spezielle Schulung, um sicherzustellen, dass alle Verfahren korrekt ausgeführt werden und der SSOP-Konformität entsprechen.
FSSC 22000 legt zusätzliche Voraussetzungsprogramme für die Lebensmittelsicherheit fest, die für GMPs unerlässlich sind. Es gibt mehrere wichtige PRPs im Zusammenhang mit dem physischen Layout der Einrichtung und der Einrichtung selbst. Der Bau und die Gestaltung des Gebäudes selbst spielen eine wichtige Rolle in den Voraussetzungsprogrammen für ISO 22000, einschließlich der Gestaltung der Räumlichkeiten und des Arbeitsbereichs. Fügen Sie zusätzliche Programme für Versorgungsunternehmen, Abfallentsorgung und Reinigung und Desinfektion hinzu. Sowohl das Layout als auch die Reinigung und Desinfektion dienen als Maßnahmen zur Verhinderung von Kreuzkontaminationen. FSSC 22200 verlangt, dass auch Operational Prerequisite Programs (OPRPs) innerhalb des Lebensmittelsicherheitssystems identifiziert werden. OPRPs werden verwendet, um die Wahrscheinlichkeit einer Einführung von Gefahren für die Lebensmittelsicherheit oder einer Kontamination des Produkts zu kontrollieren. Sie werden hauptsächlich verwendet, um Probleme mit der Lebensmittelsicherheit zu reduzieren, und sollten nicht für Parameter der Lebensmittelqualität verwendet werden. OPRPs sind im Lebensmittelsicherheitssystem fast genauso wichtig wie CCPs und müssen daher verifiziert und validiert werden. Sie werden risikobasiert definiert, daher ist eine detaillierte Risikobewertung unerlässlich, um sie festzulegen.
Zusammenfassung
HACCP-Pläne ergänzen andere Programme, einschließlich Industrie- und Inspektionsprogramme. Sie müssen mit angemessen implementierten PRPs koexistieren. Ein HACCP-System stützt sich auf SSOPs und SPS (Sanitation Performance Standards), um als solide Grundlage für die volle Funktionsfähigkeit zu dienen. Mit starken PRPs für die Lebensmittelsicherheit kann Ihre Einrichtung ein HACCP-System effektiv implementieren und Ihre Kunden schützen. Industriestandards entwickeln sich ständig weiter, aber mit regelmäßigen Mitarbeiterschulungen können Sie sicherstellen, dass Sie mit den Vorschriften auf dem Laufenden bleiben und Ihren Verbrauchern sichere und qualitativ hochwertige Lebensmittel bieten. Erfahren Sie mehr über unsere akkreditierte HACCP-Ausbildung.
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