Programmbeispiele für Ihr HACCP-System

Veröffentlicht vom Zosi-Team

Vorprogramm-Maßnahmen (PRPs) sind für die Entwicklung effektiver HACCP-Systeme unerlässlich . Theoretisch bilden PRPs das Fundament dieses Systems – je solider das Fundament eines Betriebs ist, desto besser ist sein Lebensmittelsicherheitsplan.

Somit bieten PRPs die grundlegenden Umwelt- und Betriebsbedingungen, die für die Herstellung sicherer und gesunder Lebensmittel erforderlich sind. Der Schlüssel ist, dass diese PRPs nicht nur gut dokumentiert, sondern auch ordnungsgemäß implementiert und überwacht werden, um die Einhaltung jederzeit durch Mitarbeiter und Besucher zu gewährleisten.

Bei sachgemäßer Anwendung von PRPs (Prevention-Response Programs) können verschiedene Faktoren verhindert werden, bevor sie sich zu schwerwiegenden Problemen in Ihrem Betrieb entwickeln, die letztendlich die Lebensmittelsicherheit beeinträchtigen könnten . In der Vergangenheit führten Mängel bei PRPs in den Bereichen Hygiene und Kennzeichnung zu erheblichen Ausbrüchen von lebensmittelbedingten Erkrankungen und Produktrückrufen.

Dieser Blog dient als Einführung in die möglichen HACCP -Voraussetzungsprogramme für Ihre Produktions- und Verarbeitungsanlage.

Schädlingsbekämpfung

Das Fehlen von Schädlingsbefall in einer Einrichtung ist der wichtigste Indikator für ein erfolgreiches Schädlingsbekämpfungsprogramm. Schädlingsbekämpfer müssen über eine entsprechende Lizenz und Versicherung verfügen. Serviceberichte sollten detaillierte Angaben zu den erbrachten Leistungen enthalten, z. B. zu den eingesetzten Pestiziden, einschließlich Dosierung, Menge und Behandlungsort. Einrichtungen müssen Sicherheitsdatenblätter (SDB) und Musteretiketten für Pestizide und Rodentizide erstellen. Unternehmen müssen umfassende Evaluierungen ihrer Schädlingsbekämpfungsprogramme vorlegen, die in der Regel Trendanalysen nach Gerätetyp oder Verifizierungsverfahren umfassen.

Fremdmaterialkontrolle

Die Kontrolle von Fremdmaterialien ist eine entscheidende Voraussetzung für das HACCP- Programm. Sie beginnt damit, zu wissen, welche Maßnahmen Ihre Lieferanten ergreifen, um Verunreinigungen ihrer Rohstoffe durch Fremdmaterialien zu verhindern. Intern müssen Verfahren vorhanden sein, um Verunreinigungen durch Metall, Kunststoff, Holz, Glas und andere Fremdmaterialien zu vermeiden. Fremdmaterialdetektionsgeräte wie Metalldetektoren, Röntgengeräte, Magnete, Siebe usw. sollten gegebenenfalls eingesetzt werden, um potenzielle Kontaminanten zu entfernen. Regelmäßige Inspektionen der Anlagen sollten durchgeführt werden, um potenzielle Fremdmaterialquellen zu ermitteln und das Risiko zu minimieren.

Lagerung

Die Lagerung ist ein weiteres PRP, das dokumentierte SOPs erfordert, insbesondere bei temperaturempfindlichen Inhaltsstoffen. Darüber hinaus muss ein ausreichender Betriebsstandard durch interne Audits oder GMP-Inspektionen nachgewiesen werden. Die richtige Trennung von nassen und trockenen Zutaten und Allergenen ist für dieses PRP von entscheidender Bedeutung. Die Lagerung exponierter oder gekühlter Zutaten wie Gemüse, frischer Fisch, Milch und mehr in Distributionszentren könnte zu einer vorbeugenden Kontrolle werden. Bei diesen Tätigkeiten muss eine angemessene Gefahrenanalyse durchgeführt werden, um die Risikostufen zu bestimmen und angemessene Kontrollmaßnahmen zu identifizieren.

Zurückgesendetes Produkt

Nimmt eine Einrichtung Rücksendungen an, muss sie einen Bewertungsprozess dokumentieren. Aufgrund der bestehenden Risikoretouren müssen Produkt- und Verpackungsstandards definiert werden, um sicherzustellen, dass die Artikel intakt und nicht abgelaufen oder kontaminiert sind. Außerdem sollte die Dokumentation Inspektionsverfahren, Verantwortlichkeiten und Aufzeichnungen umfassen. Im Allgemeinen ist es nicht ratsam, zurückgegebene Produkte zu erhalten, da Sie nicht sicher sein können, was mit diesem Produkt passiert ist, als es außerhalb Ihrer direkten Kontrolle lag.

PRPs zur vorbeugenden Wartung

Vorbeugende Wartung PRPs müssen aufzeichnen, dass Ihre Ausrüstung keine Kontaminationsprobleme aufweist, die durch mangelnde Wartung oder während der Wartungsaktivitäten selbst verursacht werden. Insbesondere Reparaturen stellen hohe PRP-Anforderungen. Aufzeichnungen über jede Reparatur, was vor und nach der Reparatur gereinigt oder desinfiziert werden muss, sowie alle Inspektionen mobiler Geräte und Werkzeuge sind für die Einhaltung erforderlich. Vorbeugende Wartungsprogramme müssen auch Infrastruktur, Außengelände und unterstützende Bereiche wie Dampf- und Maschinenräume umfassen, sofern zutreffend. Die GMP-Verfahren der Wartungsmitarbeiter sind ebenfalls ein wichtiges PRP, um sicherzustellen, dass Produkt- und Produktkontaktoberflächen während Reparaturen oder PM-Aktivitäten nicht kontaminiert werden.  

Chemische Kontrollen

Chemische Kontrollen gewährleisten die ordnungsgemäße Trennung von Chemikalien, Lebensmittelzutaten und anderen Materialien. Chemische Kontrollprogramme müssen den kontrollierten Zugang zu Chemikalienlagerbereichen mit beschränktem Zugang vorsehen. Es ist entscheidend für eine effektive chemische Kontrolle, jederzeit zu wissen, wo sich die Chemikalien befinden und dass keine Kontaminationsrisiken bestehen.

Die Lagerung und Handhabung von Reinigungschemikalien in Lebensmittelqualität oder Lebensmittelkontakt muss so erfolgen, dass eine Verunreinigung dieser Produkte durch herkömmliche Schmier- und Reinigungsmittel verhindert wird. Darüber hinaus ist die ordnungsgemäße Kennzeichnung aller Chemikalien in allen Behältern ein wichtiger Bestandteil dieses Programms. Sicherheitsdatenblätter (SDB) müssen für alle Chemikalien in der Anlage archiviert und verfügbar sein.

Umweltüberwachungsprogramme

Ein Umweltmonitoringprogramm (EMP) zur Überwachung relevanter Krankheitserreger (E. coli, Salmonellen und/oder Listerien) ist ein zentrales Präventionsprogramm (PRP) und in manchen Fällen ein wesentlicher Bestandteil der Hygienepräventionsmaßnahmen in FDA-regulierten Betrieben, die verzehrfertige Produkte (RTE) herstellen. In USDA-regulierten Betrieben müssen diese Pläne gemäß FSIS-Richtlinie 10,240.4 wissenschaftlich fundiert sein, und die Ergebnisse müssen dem USDA zur Vermeidung verstärkter Inspektionen mitgeteilt werden. Typischerweise verwenden EMPs ein dreistufiges Probenahmeprogramm pro Zone.

Typischerweise verwenden EMPs ein vierstufiges Probenahmeprogramm nach Zone. Zone 1 umfasst Oberflächen mit Lebensmittelkontakt. Zone 2 umfasst indirekte Geräterahmen und über Produktbereiche. Zone 3 umfasst die Umgebung des Verarbeitungsbereichs. Zone 4 umfasst Gemeinschaftsbereiche außerhalb der Verarbeitungsräume. Die EMP muss risikobasiert sein und es müssen unterstützende Unterlagen vorliegen, um die Art der Probenahme, die Häufigkeit der Probenahme und die zu beprobenden Standorte zu begründen.

Angestellten Training

Die Mitarbeiterschulung ist eines der wichtigsten Programme im Rahmen von Präventions- und Wiederherstellungsplänen (PRPs). Ohne eine effektive Mitarbeiterschulung sind sowohl Ihr HACCP-Plan als auch Ihre PRPs gefährdet. Schulungen zu Lebensmittelsicherheit und persönlicher Hygiene sowie arbeitsplatzspezifische Schulungen sind gemäß den Schulungsanforderungen für qualifizierte Personen des FSMA verpflichtend . Mitarbeiter müssen bei ihrer Einstellung geschult werden und regelmäßigen Auffrischungskursen beitreten, um die Einhaltung der Vorschriften zu gewährleisten. Wichtige Schulungsinhalte sollten durch visuelle Hinweise im gesamten Betrieb verstärkt werden, um die Mitarbeiter zur Einhaltung der Lebensmittelsicherheits- und HACCP-Pläne zu motivieren. Informationen zu akkreditierten HACCP-Schulungen für alle Stufen finden Sie hier.

---