Korrekturmaßnahmenpläne: Verbessern Sie Ihr Umweltüberwachungsprogramm

Veröffentlicht vom Zosi-Team

Alarm! In Ihrem Betrieb wurde ein Krankheitserreger wie Listerien oder Salmonellen nachgewiesen. Wie können Sie das Problem angehen? Sind Sie darauf vorbereitet, die Ursache und nicht nur die Symptome zu beseitigen? Ein Korrekturmaßnahmenplan hilft Ihnen, Probleme während der Lebensmittelproduktion zu erkennen und zu beheben. Er umfasst auch die entsprechenden Maßnahmen.

Also, wo fängst du an?

In diesem Blog stellen wir drei notwendige Aspekte erfolgreicher Korrekturmaßnahmenpläne vor, mit denen Sie Ihre Umweltüberwachung verbessern und Ihre Anlage schützen können.

Initiieren Ihres Korrekturmaßnahmenplans

Ein positives oder mutmaßlich positives Erregerergebnis in einer beliebigen Zone Ihres Umweltüberwachungsprogramms (EMP) sollte eine Korrekturmaßnahme auslösen.

Stellen Sie beim Durcharbeiten Ihres Korrekturmaßnahmenplans eine gründliche Dokumentation aller durchgeführten Untersuchungen und Schritte sicher und fügen Sie eine vollständige Beschreibung des Auslösers bei. Es hilft, eine verantwortliche Partei oder Person zu definieren, die mit der Initiierung, Durchführung und Dokumentation von Korrekturmaßnahmen befasst ist.

Während FDA-regulierte Einrichtungen keine Pathogentests in Zone 1 durchführen müssen, müssen USDA-regulierte Einrichtungen Zone 1 auf Krankheitserreger oder Krankheitserregerarten testen. Die Korrekturmaßnahme müsste je nach Regulierungsbehörde die erforderlichen Eingaben berücksichtigen.

Reinigung intensivieren

Das US-Landwirtschaftsministerium (USDA) schreibt nach einem positiven Nachweis eines Krankheitserregers eine sofortige, verstärkte Reinigung und Desinfektion vor. FDA-regulierte Einrichtungen sollten ähnliche Schritte wie das USDA befolgen. Beginnen Sie damit, alle potenziellen Infektionsherde und Übertragungswege in Ihrer Einrichtung zu identifizieren. Berücksichtigen Sie dabei die Laufwege Ihrer Mitarbeiter sowie Geräte zum Warentransport, wie Hubwagen und Gabelstapler.

Als nächstes zerlegen und reinigen Sie das Gerät vollständig. Die Art der Hygiene hängt vom sanitären Design Ihrer Maschine ab. Eine intensivierte Reinigung sollte immer eine gründliche Reinigung, das Aufbringen einer hohen Desinfektionsmittelkonzentration auf die betroffenen Geräte und die umliegenden Bereiche mit einer angemessenen Restzeit sowie ein anschließendes Spülen und die abschließende Anwendung des Desinfektionsmittels in normaler Konzentration umfassen.

Wenn Sie weiterhin positive Ergebnisse bei Krankheitserregern sehen, müssen Sie möglicherweise das betreffende Gerät reparieren oder ersetzen.

Beachten Sie, dass die umliegenden Produktionsbereiche und die unterstützenden Geräte zusätzlichen Überwachungs- und Reinigungsaktivitäten unterliegen. Betrachten Sie sie als potenzielle Hafengebiete, bis Ihre Korrekturmaßnahmen erfolgreich sind.

Wischen Sie Ihren Weg zum Erfolg ab

Sehen Sie sich die Größe Ihres Betriebs und die Art der von Ihnen hergestellten Produkte an, um zu bestimmen, welche Art von Nachbemusterungsmethode Sie als Teil Ihres Plans für Korrekturmaßnahmen anwenden werden. Ihre gewählte Methode sollte 2 bis 3 Abstriche in den Tagen nach einem ersten positiven Ergebnis umfassen.

Bei der Probenentnahme in diesen Bereichen sollte die Vektormethode in Betracht gezogen werden. Die Vektormethode basiert auf dem Fundort der ursprünglichen positiven Probe. Weitere Informationen zur Vektormethode finden Sie in unserer Online- Schulung zum Umweltmonitoringprogramm.

Während dieses Vorgangs müssen Sie den Bereich möglicherweise von jeglichem Personenverkehr oder Produktbewegungen unter Quarantäne stellen, um eine zusätzliche Kontamination zu verhindern.

Halteverfahren und Ursachenanalyse

Wenn ein Zone-1-Test in Ihrer Einrichtung eine positive Krankheitserregerprobe erhält, überlegen Sie, ob alle betroffenen Endprodukte nach der Desinfektion ausgesetzt oder unter Quarantäne gestellt werden sollten, bis die Korrekturmaßnahmen und die erneuten Testergebnisse vorliegen.

Um schädliche Bakterien wirklich zu eliminieren und das Risiko zu mindern, müssen Sie natürlich die Ursache der Ursache kennen. Mit anderen Worten, Sie müssen die zugrunde liegende Ursache der Situation ermitteln. Woher stammen die Bakterien? Wie ist es in Ihre Einrichtung gelangt?

Wenn Sie eine Ursache finden, die nicht in Ihre Korrekturmaßnahmen einbezogen wurde, ist die Wahrscheinlichkeit hoch, dass die Korrekturmaßnahmen wirkungslos bleiben. Betrachten Sie die Ursachenanalyse immer als Teil Ihrer Korrekturmaßnahmen und nicht als nachträglichen Schritt.

Zusammenfassung

Um sicherzustellen, dass Sie in der Produktion nicht ständig mit denselben Problemen kämpfen, müssen Sie gründliche Korrekturmaßnahmen implementieren. Achten Sie nach dem Erkennen eines Krankheitserregers darauf, den Bereich und die umliegenden Geräte über die täglichen Reinigungsroutinen hinaus zu desinfizieren. Möglicherweise müssen Sie den Bereich unter Quarantäne stellen, während Sie dem Risiko auf den Grund gehen, und erneute Tests durchführen, bis negative Ergebnisse beweisen, dass die Bakterien in Ihrer Einrichtung nicht mehr vorhanden sind.

Denken Sie daran, dass das Ziel eines effektiven EMP darin besteht, potenzielle Beherbergungsgebiete für Krankheitserreger zu identifizieren, die zu Kontaminationsquellen werden könnten und als Überprüfung des Hygieneprogramms eines Unternehmens dienen.

Die Zosi-Lösung

Gemäß 21 CFR 117 Subpart B müssen alle Betriebe, die verzehrfertige und mikrobiologisch empfindliche Lebensmittel verarbeiten, ein Umweltüberwachungsprogramm (EMP) entwickeln, um die damit verbundenen Risiken für die Lebensmittelsicherheit zu minimieren. Unser Online-Schulungskurs zum EMP unterstützt Sie bei der Optimierung Ihres Programms und Ihres Maßnahmenplans für nachhaltige Lebensmittelsicherheit.

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