Korrekturmaßnahmenpläne: Verbessern Sie Ihr Umweltüberwachungsprogramm

Geschrieben von Zosi-Team

Schlagen Sie Alarm – Ihre Einrichtung hat ein positives Ergebnis auf Krankheitserreger wie Listerien oder Salmonellen erhalten. Wie können Sie das Problem angehen? Sind Sie bereit, die Quelle zu beseitigen und nicht nur die Symptome? EIN Korrekturmaßnahme plan ermöglicht es Ihnen, ein Problem zu erkennen und zu beheben, das während der Lebensmittelproduktion aufgetreten ist, einschließlich der Maßnahmen, die mit einem Korrekturmaßnahmenverfahren verbunden sind.

Also, wo fängst du an?

In diesem Blog skizzieren wir drei notwendige Aspekte erfolgreicher Korrekturmaßnahmenpläne, mit denen Sie Verbessern Sie Ihr Umweltmonitoring und sichern Sie Ihre Anlage.

Initiieren Ihres Korrekturmaßnahmenplans

Ein positives oder mutmaßlich positives Krankheitserregerergebnis in einer beliebigen Zone Ihres Umweltüberwachungsprogramm (EMP) sollte eine Korrekturmaßnahme auslösen.

Stellen Sie beim Durcharbeiten Ihres Korrekturmaßnahmenplans eine gründliche Dokumentation aller durchgeführten Untersuchungen und Schritte sicher und fügen Sie eine vollständige Beschreibung des Auslösers bei. Es hilft, eine verantwortliche Partei oder Person zu definieren, die mit der Initiierung, Durchführung und Dokumentation von Korrekturmaßnahmen befasst ist.

Während FDA-regulierte Einrichtungen keine Pathogentests in Zone 1 durchführen müssen, müssen USDA-regulierte Einrichtungen Zone 1 auf Krankheitserreger oder Krankheitserregerarten testen. Die Korrekturmaßnahme müsste je nach Regulierungsbehörde die erforderlichen Eingaben berücksichtigen.

Reinigung intensivieren

Das USDA erfordert intensivierte Reinigung und Hygiene unmittelbar nach einer positiven Probe eines Krankheitserregers. Von der FDA regulierte Einrichtungen sollten ähnliche Schritte befolgen, wie sie vom USDA empfohlen werden. Beginnen Sie mit der Identifizierung aller möglichen Hafenstandorte und Kreuzkontaminationspfade in Ihrer Einrichtung. Berücksichtigen Sie während dieses Prozesses die Verkehrswege der Mitarbeiter oder Produktbewegungsgeräte wie Hubwagen und Gabelstapler.

Als nächstes zerlegen und reinigen Sie das Gerät vollständig. Die Art der Hygiene hängt vom sanitären Design Ihrer Maschine ab. Eine intensivierte Reinigung sollte immer eine gründliche Reinigung, das Aufbringen einer hohen Desinfektionsmittelkonzentration auf die betroffenen Geräte und die umliegenden Bereiche mit einer angemessenen Restzeit sowie ein anschließendes Spülen und die abschließende Anwendung des Desinfektionsmittels in normaler Konzentration umfassen.

Wenn Sie weiterhin positive Ergebnisse bei Krankheitserregern sehen, müssen Sie möglicherweise das betreffende Gerät reparieren oder ersetzen.

Beachten Sie, dass die umliegenden Produktionsbereiche und die unterstützenden Geräte zusätzlichen Überwachungs- und Reinigungsaktivitäten unterliegen. Betrachten Sie sie als potenzielle Hafengebiete, bis Ihre Korrekturmaßnahmen erfolgreich sind.

Wischen Sie Ihren Weg zum Erfolg ab

Sehen Sie sich die Größe Ihres Betriebs und die Art der von Ihnen hergestellten Produkte an, um zu bestimmen, welche Art von Nachbemusterungsmethode Sie als Teil Ihres Plans für Korrekturmaßnahmen anwenden werden. Ihre gewählte Methode sollte 2 bis 3 Abstriche in den Tagen nach einem ersten positiven Ergebnis umfassen.

Ziehen Sie beim Abwischen dieser Bereiche Vectoring in Betracht. Vektorabstrich ist eine Methode, die auf der Position der ursprünglichen positiven Probe basiert. Um mehr über den Prozess des Vektor-Swabbings zu erfahren, konsultieren Sie unser Online Umweltüberwachungsprogramm Ausbildung.

Während dieses Vorgangs müssen Sie den Bereich möglicherweise von jeglichem Personenverkehr oder Produktbewegungen unter Quarantäne stellen, um eine zusätzliche Kontamination zu verhindern.

Halteverfahren und Ursachenanalyse

Wenn ein Zone-1-Test in Ihrer Einrichtung eine positive Krankheitserregerprobe erhält, überlegen Sie, ob alle betroffenen Endprodukte nach der Desinfektion ausgesetzt oder unter Quarantäne gestellt werden sollten, bis die Korrekturmaßnahmen und die erneuten Testergebnisse vorliegen.

Um schädliche Bakterien wirklich zu eliminieren und das Risiko zu mindern, müssen Sie natürlich die Ursache der Ursache kennen. Mit anderen Worten, Sie müssen die zugrunde liegende Ursache der Situation ermitteln. Woher stammen die Bakterien? Wie ist es in Ihre Einrichtung gelangt?

Wenn Sie feststellen, dass eine Wurzelquelle nicht in Ihre Korrekturmaßnahmen integriert ist, besteht eine gute Chance, dass sich die Korrekturmaßnahmen als unwirksam erweisen. Immer bedenken Ursachenanalyse als Teil Ihrer Korrekturmaßnahmen, nicht als nachträglicher Schritt.

Zusammenfassung

Um sicherzustellen, dass Sie in der Produktion nicht ständig mit denselben Problemen kämpfen, müssen Sie gründliche Korrekturmaßnahmen implementieren. Achten Sie nach dem Erkennen eines Krankheitserregers darauf, den Bereich und die umliegenden Geräte über die täglichen Reinigungsroutinen hinaus zu desinfizieren. Möglicherweise müssen Sie den Bereich unter Quarantäne stellen, während Sie dem Risiko auf den Grund gehen, und erneute Tests durchführen, bis negative Ergebnisse beweisen, dass die Bakterien in Ihrer Einrichtung nicht mehr vorhanden sind.

Denken Sie daran, dass das Ziel eines effektiven EMP darin besteht, potenzielle Beherbergungsgebiete für Krankheitserreger zu identifizieren, die zu Kontaminationsquellen werden könnten und als Überprüfung des Hygieneprogramms eines Unternehmens dienen.

Die Zosi-Lösung

Gemäß 21 CFR 117 Subpart B muss jede Einrichtung, die verzehrfertige (RTE) und mikrobiologisch sensible Lebensmittel handhabt, ein Umweltüberwachungsprogramm entwickeln, um die inhärenten Risiken für die Lebensmittelsicherheit zu mindern. Unsere Online-EMP-Schulung Dieser Kurs hilft Ihnen, Ihr Programm und Ihren Plan für Korrekturmaßnahmen für einen anhaltenden Erfolg in der Lebensmittelsicherheit zu verbessern.

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